管道自适应两相强制环流内表面光整加工技术研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 表面光整加工概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 表面光整加工技术的定义 | 第12页 |
| 1.2.2 表面光整加工的特点及目的 | 第12-13页 |
| 1.2.3 光整加工的意义及发展方向 | 第13-14页 |
| 1.3 内孔表面光整加工概述 | 第14-17页 |
| 1.4 管道自动进给部件概述 | 第17-23页 |
| 1.4.1 管道自动进给部件的种类 | 第18-23页 |
| 1.4.2 国内管道自动进给部件的研究现状 | 第23页 |
| 1.5 本课题研究内容 | 第23-24页 |
| 1.6 本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 管道内表面自适应光整加工理论研究 | 第25-33页 |
| 2.1 管道自适应两相强制环流光整加工方法的提出 | 第25-26页 |
| 2.2 两相强制环流加工原理 | 第26-28页 |
| 2.3 球形磨粒的运动及受力分析 | 第28-31页 |
| 2.3.1 球形磨粒的运动分析 | 第28页 |
| 2.3.2 球形磨粒的受力分析 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 管道自动进给方式的确定及拖动力分析 | 第33-39页 |
| 3.1 自动进给部件移动方式的选定 | 第33-36页 |
| 3.1.1 三轴差动式管道机器人 | 第33-34页 |
| 3.1.2 螺旋驱动式管道机器人 | 第34-35页 |
| 3.1.3 两种移动方式的比较 | 第35-36页 |
| 3.2 自动进给部件操作方式的确定 | 第36页 |
| 3.3 自动进给部件的拖动力计算分析 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 管道自动进给部件的结构建模及仿真分析 | 第39-49页 |
| 4.1 仿真软件介绍 | 第39-41页 |
| 4.1.1 SolidWorks 软件介绍 | 第39-40页 |
| 4.1.2 虚拟样机技术及Adams软件介绍 | 第40-41页 |
| 4.2 自动进给部件结构建模 | 第41-43页 |
| 4.3 自动进给部件仿真条件设置 | 第43-44页 |
| 4.4 自动进给部件仿真分析 | 第44-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 管道内表面光整加工仿真分析 | 第49-67页 |
| 5.1 FLUENT软件介绍 | 第49-50页 |
| 5.2 两相强制环流光整加工头的结构设计 | 第50-52页 |
| 5.3 模型的网格划分及边界条件设定 | 第52-53页 |
| 5.4 两相流计算模型 | 第53页 |
| 5.5 两相强制环流中单相流的数值模拟研究 | 第53-59页 |
| 5.5.1 流场的速度分布 | 第54-56页 |
| 5.5.2 流场的湍流结构 | 第56-57页 |
| 5.5.3 流场的压强分布 | 第57-59页 |
| 5.6 两相强制环流中气固两相流的数值模拟研究 | 第59-64页 |
| 5.6.1 出流孔直径对气流运动的影响 | 第59-60页 |
| 5.6.2 出流速度对气流运动的影响 | 第60-61页 |
| 5.6.3 倾角大小对气流运动的影响 | 第61-63页 |
| 5.6.4 出流孔个数对气流运动的影响 | 第63-64页 |
| 5.6.5 利用标准模型对磨粒运动的分析 | 第64页 |
| 5.7 本章小结 | 第64-67页 |
| 第六章 两相强制环流光整加工部件设计及实验研究 | 第67-75页 |
| 6.1 两相强制环流光整加工部件设计 | 第67-69页 |
| 6.1.1 加工零件的确定 | 第67页 |
| 6.1.2 两相强制环流光整加工头的设计 | 第67-69页 |
| 6.1.3 部件的连接 | 第69页 |
| 6.2 两相强制环流光整加工实验研究 | 第69-74页 |
| 6.2.1 不同磨粒材质对加工效果的影响 | 第69-71页 |
| 6.2.2 不同磨粒填充量对加工效果的影响 | 第71-74页 |
| 6.3 本章小结 | 第74-75页 |
| 第七章 总结与展望 | 第75-79页 |
| 7.1 总结 | 第75-76页 |
| 7.2 展望 | 第76-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第84页 |
