| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9-13页 |
| 1.2 热压转印工艺的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 材料流动特性与工艺分析方面的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 模具制造方面的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 工艺有限元仿真分析方面的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 挤出滚压工艺的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 2 非晶态聚合物流变行为与粘弹性特性 | 第19-33页 |
| 2.1 前言 | 第19页 |
| 2.2 非晶态聚合物流变行为 | 第19-26页 |
| 2.2.1 非晶态聚合物的力学状态 | 第19-20页 |
| 2.2.2 非晶态聚合物的蠕变和应力松弛 | 第20-23页 |
| 2.2.3 非晶态聚合物粘弹性模型 | 第23-26页 |
| 2.3 聚碳酸酯材料应力松弛实验和粘弹性分析 | 第26-32页 |
| 2.3.1 单轴拉伸应力松弛实验 | 第27-28页 |
| 2.3.2 实验数据处理分析 | 第28-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 聚碳酸酯薄板挤出滚压成型工艺的数值模拟 | 第33-49页 |
| 3.1 前言 | 第33页 |
| 3.2 聚碳酸酯薄板挤出滚压成型工艺的仿真建模 | 第33-37页 |
| 3.2.1 模型的创建 | 第34-35页 |
| 3.2.2 材料特性与材料模型 | 第35-36页 |
| 3.2.3 过程分析步的设置 | 第36页 |
| 3.2.4 接触模型的选择 | 第36-37页 |
| 3.2.5 边界条件和载荷的定义 | 第37页 |
| 3.2.6 网格划分 | 第37页 |
| 3.3 滚压成型过程中聚碳酸酯薄板温度的分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1 滚压速度对聚碳酸酯薄板温度的影响 | 第38-40页 |
| 3.3.2 滚轮模具下压距离对聚碳酸酯薄板温度的影响 | 第40-42页 |
| 3.4 聚碳酸酯薄板表面微细结构转印质量的分析 | 第42-47页 |
| 3.4.1 滚轮模具温度对转印质量的影响规律 | 第42-44页 |
| 3.4.2 滚压速度对转印质量的影响规律 | 第44-46页 |
| 3.4.3 滚轮模具下压距离对转印质量的影响规律 | 第46-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 4 聚碳酸酯薄板挤出滚压成型工艺的实验研究 | 第49-60页 |
| 4.1 前言 | 第49页 |
| 4.2 实验设备 | 第49-54页 |
| 4.2.1 单螺杆精密挤出机 | 第49页 |
| 4.2.2 聚碳酸酯薄板挤出成型模具 | 第49-51页 |
| 4.2.3 滚轮微压印设备 | 第51-54页 |
| 4.3 整体实验系统和实验工艺流程 | 第54-55页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第55-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 总结和展望 | 第60-62页 |
| 5.1 主要研究内容 | 第60-61页 |
| 5.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读学位期间发表旳论文和科研情况 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |