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S32101双相不锈钢焊接工艺及其接头组织与性能

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 引言第10-12页
    1.2 双相不锈钢的发展概况第12-13页
        1.2.1 双相不锈钢的发展与应用第12页
        1.2.2 双相不锈钢的焊接第12-13页
    1.3 双相不锈钢的焊接性能特点第13-15页
        1.3.1 S32101双相不锈钢第13-14页
        1.3.2 S32101焊接工艺性能第14页
        1.3.3 S32101焊接冶金性第14-15页
    1.4 S32101热轧生产第15页
    1.5 S32101焊接性及焊接难点第15-16页
        1.5.1 S32101焊接性第15-16页
        1.5.2 S32101焊接难点第16页
    1.6 S32101焊接工艺评定第16-17页
        1.6.1 焊接工艺评定第17页
        1.6.2 力学性能评定第17页
    1.7 课题的选题意义及主要研究内容第17-20页
        1.7.1 选题意义及目的第17页
        1.7.2 研究内容第17-20页
2 研究内容与方法第20-32页
    2.1 试验材料第20-22页
        2.1.1 母材组织第21页
        2.1.2 焊接材料的选择第21-22页
    2.2 试验方法及设备第22-30页
        2.2.1 焊接工艺第22-24页
        2.2.2 焊接工艺参数第24-28页
        2.2.3 焊接接头的力学性能第28-29页
        2.2.4 宏观及微观组织分析第29页
        2.2.5 焊接接头缺陷类型及表征第29-30页
    2.3 取样位置第30-31页
        2.3.1 缺陷位置的确定第30-31页
        2.3.2 取样方案第31页
    2.4 研究路线第31-32页
3 焊接接头组织第32-36页
    3.1 焊接接头宏观形貌第32-33页
    3.2 焊接接头组织第33-34页
    3.3 XRD分析第34-35页
    3.4 小结第35-36页
4 S32101双相不锈钢焊接接头的力学性能第36-52页
    4.1 引言第36页
    4.2 拉伸试验第36-42页
        4.2.1 室温拉伸试验第36-38页
        4.2.2 伸断口宏观形貌第38页
        4.2.3 拉伸断口微观形貌第38-40页
        4.2.4 高温拉伸试验第40-42页
    4.3 弯曲试验第42-43页
    4.4 冲击试验第43-48页
        4.4.1 室温冲击试验第43-44页
        4.4.2 冲击断口宏观形貌第44-45页
        4.4.3 冲击断口微观形貌第45-47页
        4.4.4 低温冲击试验第47-48页
    4.5 硬度试验第48-49页
    4.6 小结第49-52页
5 S32101双相不锈钢焊接接头缺陷第52-58页
    5.1 引言第52页
    5.2 焊接缺陷第52-54页
    5.3 焊接缺陷表征第54-57页
    5.4 小结第57-58页
6 结论第58-60页
致谢第60-62页
参考文献第62-68页
攻读学位期间发表的论文第68页

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