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纯铜等通道转角挤压模具设计及数值模拟研究

摘要第9-10页
Abstract第10页
第1章 绪论第11-28页
    1.1 引述第11-12页
    1.2 剧烈塑性变形概况第12-15页
        1.2.1 高压扭转法(HighPressureTorsion,HPT)第12-13页
        1.2.2 叠轧合技术[14](AccumulativeRoll-bonding,ARB)第13-14页
        1.2.3 多向锻压法(MDF)第14页
        1.2.4 等通道转角挤压(ECAP)第14-15页
        1.2.5 SPD技术在材料学中的应用第15页
    1.3 等通道转角挤压(ECAP)技术的研究现状第15-25页
        1.3.1 等通道转角挤压技术发展的概况第15-16页
        1.3.2 超细晶材料的组织特征及其在ECAP过程中的形成机制第16-18页
        1.3.3 等通道转角挤压技术的影响因素第18-23页
        1.3.4 等通道转角挤压后材料的性能变化。第23-25页
    1.4 等通道转角挤压(ECAP)技术的发展方向第25-26页
    1.5 本文选题第26-28页
        1.5.1 选题意义第26-27页
        1.5.2 研究内容第27-28页
第2章 实验模具设计第28-35页
    2.1 试样参数的确定第28-29页
        2.1.1 试样的塑性变形力的计算第28页
        2.1.2 试样与模具的摩擦与润滑第28-29页
    2.2 试验设备的确定第29页
    2.3 模具的设计第29-34页
        2.3.1 传统的ECAP实验模具第29-30页
        2.3.2 挤压模具的设计与校核计算第30-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 等通道转角挤压过程的有限元分析第35-54页
    3.1 有限元法的概念第35-39页
        3.1.1 有限元法的研究背景第35页
        3.1.2 有限元法的基本原理第35-36页
        3.1.3 刚塑性材料的基本方程第36-37页
        3.1.4 刚塑性有限元变分原理第37-39页
    3.2 DEFORM-3D软件介绍第39-40页
    3.3 应用DEFORM-3D软件进行有限元分析第40-47页
        3.3.1 有限元数值模拟的任务第40页
        3.3.2 模具的三维建模第40-42页
        3.3.3 DEFORM-3D试样模型的建立第42-43页
        3.3.4 模具的导入第43-44页
        3.3.5 参数的设置第44-45页
        3.3.6 模拟结果分析第45-47页
    3.4 圆形试样的不同变形方式的模拟与对比第47-50页
        3.4.1 应用传统模具挤压的数值模拟第47-49页
        3.4.2 模具通道内角为90°时的数值模拟第49-50页
    3.5 不同截面形状的试样的有限元模拟对比分析第50-53页
        3.5.1 DEFORM-3D数值模拟第50-51页
        3.5.2 模拟结果分析第51-53页
    3.6 本章小结第53-54页
第4章 实验过程及结果分析第54-58页
    4.1 模具的生产第54页
    4.2 实验前试样的准备第54-55页
    4.3 实验过程第55-56页
    4.4 试样硬度测试第56-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第5章 结论与展望第58-60页
    5.1 结论第58页
    5.2 展望第58-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士期间发表的学术论文第64-65页
致谢第65页

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