基盐和工艺对珠光体球墨铸铁深层QPQ渗层组织及性能的影响
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 QPQ(盐浴复合处理)工艺 | 第13-19页 |
| 1.2.1 氮碳共渗机理 | 第13-15页 |
| 1.2.2 氮化疏松形成与解决办法 | 第15-16页 |
| 1.2.3 QPQ分类及工艺过程 | 第16-18页 |
| 1.2.4 QPQ工艺的应用现状 | 第18-19页 |
| 1.3 国内外QPQ浴盐配方的发展 | 第19-21页 |
| 1.3.1 国外浴盐配方的发展 | 第20页 |
| 1.3.2 国内浴盐配方的发展 | 第20-21页 |
| 1.3.3 稀土在浴盐配方中的应用 | 第21页 |
| 1.4 课题的提出及意义 | 第21-22页 |
| 1.5 研究目标及主要内容 | 第22-23页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第22页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第22-23页 |
| 1.6 技术路线 | 第23-24页 |
| 2 试验过程及研究方法 | 第24-33页 |
| 2.1 材料选择及预处理 | 第24页 |
| 2.1.1 材料选择 | 第24页 |
| 2.1.2 材料加工及预处理 | 第24页 |
| 2.2 QPQ基盐研制 | 第24-27页 |
| 2.2.1 基盐成分选择 | 第24-26页 |
| 2.2.2 基盐配方优化 | 第26-27页 |
| 2.2.3 基盐制备与分析 | 第27页 |
| 2.3 QPQ工艺设计 | 第27-28页 |
| 2.3.1 氮碳共渗温度及时间的选择 | 第27-28页 |
| 2.3.2 QPQ工艺参数 | 第28页 |
| 2.4 试验设备 | 第28-29页 |
| 2.5 组织观察及分析方法 | 第29-30页 |
| 2.5.1 金相组织观察 | 第29-30页 |
| 2.5.2 SEM和EDS分析 | 第30页 |
| 2.5.3 XRD分析 | 第30页 |
| 2.6 性能检测方法 | 第30-33页 |
| 2.6.1 显微硬度测试 | 第30-31页 |
| 2.6.2 摩擦磨损试验 | 第31页 |
| 2.6.3 电化学腐蚀试验 | 第31-33页 |
| 3 基盐成分对珠光体球墨铸铁渗层组织及性能的影响 | 第33-51页 |
| 3.1 基盐成分分析 | 第34页 |
| 3.2 [K~+]/[Na~+]的影响 | 第34-36页 |
| 3.3 [CNO~-]含量的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 稀土和锂盐含量的影响 | 第37-45页 |
| 3.4.1 稀土和锂盐含量对渗层组织的影响 | 第38-43页 |
| 3.4.2 稀土和锂盐含量对渗层显微硬度的影响 | 第43-45页 |
| 3.5 渗层组织分析 | 第45-49页 |
| 3.5.1 形貌分析 | 第45-46页 |
| 3.5.2 能谱分析 | 第46-48页 |
| 3.5.3 物相分析 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 4 氮化参数对珠光体球墨铸铁渗层组织及性能的影响 | 第51-65页 |
| 4.1 氮化参数对渗层显微组织的影响 | 第51-55页 |
| 4.1.1 氮化温度的影响 | 第51-53页 |
| 4.1.2 氮化时间的影响 | 第53-55页 |
| 4.2 氮化参数对渗层显微硬度的影响 | 第55页 |
| 4.3 氮化参数对渗层耐磨性能的影响 | 第55-63页 |
| 4.3.1 对磨损失重的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.2 对渗层磨损形貌的影响 | 第57-60页 |
| 4.3.3 磨损过程分析 | 第60-63页 |
| 4.4 QPQ处理对渗层耐腐蚀性能的影响 | 第63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 5 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
