摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 液压成形工艺简介 | 第10-14页 |
1.2.1 液压成形工艺原理 | 第10-12页 |
1.2.2 液压成形技术的优缺点 | 第12页 |
1.2.3 三通管液压形特点及管坯成形过程 | 第12-13页 |
1.2.4 三通管液压成形过程中的缺陷形式 | 第13-14页 |
1.3 国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第14-16页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第16-17页 |
1.4 CAE技术的应用 | 第17页 |
1.5 参数化设计理论 | 第17-18页 |
1.6 课题研究目的、意义及主要研究内容 | 第18-20页 |
1.6.1 目的及意义 | 第18页 |
1.6.2 本课题研究内容 | 第18-20页 |
第2章 LF2M铝合金管材性能实验测试分析 | 第20-29页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 实验设备、试样制备与实验方案 | 第20-23页 |
2.2.1 实验设备 | 第20-21页 |
2.2.2 试样制备 | 第21-22页 |
2.2.3 实验方案 | 第22页 |
2.2.4 实验数据处理公式 | 第22-23页 |
2.3 LF2M铝合金管材塑性测试 | 第23-27页 |
2.3.1 塑性应变比r值测定 | 第23-24页 |
2.3.2 应变硬化指数n值及强度系数k值测定 | 第24-27页 |
2.4 LF2M铝合金管材基本力学性能测定 | 第27-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 三通管液压成形有限元模拟及分析 | 第29-47页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 有限元模型的建立 | 第29-31页 |
3.2.1 几何模型 | 第29-30页 |
3.2.2 材料属性 | 第30页 |
3.2.3 单元类型的选择 | 第30页 |
3.2.4 边界条件的处理 | 第30-31页 |
3.3 成形件塑性变化分析 | 第31-34页 |
3.3.1 应力应变分布规律 | 第31-33页 |
3.3.2 壁厚分布规律 | 第33-34页 |
3.4 工艺参数对成形的影响规律 | 第34-36页 |
3.4.1 摩擦系数对成形的影响规律 | 第34-35页 |
3.4.2 圆角半径对成形的影响规律 | 第35-36页 |
3.5 液压成形加载路径研究 | 第36-46页 |
3.5.1 加载路径控制方式选择 | 第36页 |
3.5.2 成形结果要求 | 第36-37页 |
3.5.3 不同加载路径下的模拟研究 | 第37-46页 |
3.6 本章小结 | 第46-47页 |
第4章 三通管模具参数化设计系统的开发 | 第47-61页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 CATIA软件的设计理念和二次开发方式 | 第47-52页 |
4.2.1 CATIA软件设计理念 | 第47-48页 |
4.2.2 CATIA二次开发方式 | 第48-52页 |
4.3 基于CATIA的三通管液压成形模具参数化造型的建立 | 第52-55页 |
4.3.1 三通管管件外形特点 | 第52页 |
4.3.2 三通管液压成形模具组成及特点 | 第52-53页 |
4.3.3 三通管液压成形模具设计和参数的建立 | 第53-55页 |
4.4 三通管液压成形模具参数化设计系统的实现 | 第55-59页 |
4.4.1 三通管液压成形模具参数化设计系统的架构 | 第55-56页 |
4.4.2 三通管模具的三维快速生成模块的建立 | 第56-57页 |
4.4.3 三通管模具的参数控制界面模块的建立 | 第57-59页 |
4.5 新功能的发布 | 第59-60页 |
4.6 本章小结 | 第60-61页 |
第5章 三通管液压成形实验研究 | 第61-67页 |
5.1 引言 | 第61页 |
5.2 实验方案设计 | 第61-62页 |
5.3 三通管液压成形实验 | 第62-65页 |
5.3.1 实验材料及润滑 | 第62页 |
5.3.2 实验设备 | 第62-64页 |
5.3.3 实验过程 | 第64-65页 |
5.4 实验结果分析 | 第65-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-67页 |
第6章 总结与展望 | 第67-69页 |
6.1 总结 | 第67-68页 |
6.2 展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |