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多目标进化算法的改进及其在轧制负荷分配中的应用研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 研究背景和意义第12-13页
    1.2 多目标优化问题第13-15页
    1.3 进化算法和进化算子第15-16页
    1.4 多目标进化算法研究进展第16-20页
        1.4.1 经典算法第16-19页
        1.4.2 优化算法新方向第19-20页
    1.5 多目标优化算法在金属轧制中的应用第20-21页
    1.6 本文的主要研究内容和组织结构第21-24页
第2章 多目标进化算法的进化算子与选解机制第24-40页
    2.1 引言第24页
    2.2 典型的进化算子第24-29页
        2.2.1 遗传算法第24-25页
        2.2.2 差分进化算法第25-27页
        2.2.3 粒子群算法第27-28页
        2.2.4 其他典型算法第28-29页
    2.3 典型的选解机制第29-32页
        2.3.1 基于非支配排序的选解机制第29-30页
        2.3.2 基于目标分解的选解机制第30-31页
        2.3.3 基于性能指标的选解机制第31页
        2.3.4 不同选解机制的分析第31-32页
    2.4 多目标进化算法基本问题第32-39页
        2.4.1 测试函数第32-33页
        2.4.2 评价指标第33-36页
        2.4.3 多目标优化问题的困难度分析第36-37页
        2.4.4 进化算法基本理论第37-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第3章 混合非支配关系与目标分解的多目标粒子群算法第40-54页
    3.1 引言第40页
    3.2 多目标粒子群算法的优化设计第40-43页
        3.2.1 选解机制混合第40-41页
        3.2.2 多目标粒子群优化算法第41-42页
        3.2.3 粒子群算法局部最优和全局最优更新策略第42-43页
    3.3 混合非支配关系与目标分解的多目标粒子群算法第43-44页
    3.4 数值仿真与结果分析第44-53页
        3.4.1 测试函数第44-45页
        3.4.2 DDMOPSO算法和对比算法的参数设置第45-46页
        3.4.3 仿真结果数值分析第46-48页
        3.4.4 仿真结果图分析第48-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第4章 基于环境历史信息的多目标进化算法第54-76页
    4.1 引言第54页
    4.2 多目标进化过程的信息第54-57页
        4.2.1 进化过程中的环境信息第54-55页
        4.2.2 进化过程中的历史信息第55页
        4.2.3 基因型与表现型第55-57页
    4.3 基于环境信息和历史信息的多目标进化算法MOEA-EHI第57-64页
        4.3.1 模拟前沿生成及个体选择机制第57-60页
        4.3.2 基于历史信息的自适应进化算子操作第60-62页
        4.3.3 冗余个体删除机制第62-63页
        4.3.4 MOEA-EHI算法步骤第63-64页
    4.4 数值仿真与结果分析第64-75页
        4.4.1 MOEA-EHI算法和对比算法的参数设置第64页
        4.4.2 仿真结果数值分析第64-67页
        4.4.3 仿真结果图分析第67-73页
        4.4.4 仿真结果参数分析第73-75页
    4.5 本章小结第75-76页
第5章 基于自适应参考向量的超多目标优化算法第76-97页
    5.1 引言第76页
    5.2 超多目标优化问题的分析第76-81页
        5.2.1 超多目标优化的难点第76-77页
        5.2.2 解决超多目标优化问题的方法第77-80页
        5.2.3 超多目标优化问题的图示方法第80-81页
    5.3 基于改进参考向量的高维多目标个体保留策略第81-86页
        5.3.1 参考向量的确定第81-82页
        5.3.2 精英解集及多样性保留策略第82-84页
        5.3.3 基于模型的个体生成策略第84-86页
    5.4 基于参考向量的超多目标优化算法第86-88页
    5.5 数值仿真及结果分析第88-96页
        5.5.1 仿真设置第88页
        5.5.2 仿真结果数值分析第88-91页
        5.5.3 仿真结果图分析第91-96页
    5.6 本章小结第96-97页
第6章 多目标优化算法在铝热连轧负荷分配中的应用第97-116页
    6.1 引言第97页
    6.2 轧制过程设备及数学模型第97-101页
        6.2.1 轧制设备主要参数第97-98页
        6.2.2 轧制变形区工艺参数第98-99页
        6.2.3 轧制过程数学模型简介第99-101页
    6.3 基于数据分类的神经网络的轧制力预报第101-105页
        6.3.1 基于神经网络的轧制力预报第102-104页
        6.3.2 仿真实验第104-105页
    6.4 轧制负荷分配优化方法第105-111页
        6.4.1 轧制负荷优化方法简介第105-107页
        6.4.2 现有轧制负荷分配优化方法存在的问题第107-108页
        6.4.3 目标函数及约束条件的确定第108-111页
    6.5 多目标进化算法在负荷分配中的应用研究第111-114页
        6.5.1 多目标轧制负荷分配方案第111-113页
        6.5.2 数据分析第113-114页
    6.6 本章小结第114-116页
结论第116-118页
参考文献第118-126页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第126-128页
致谢第128页

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