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带导向轮多功能钢吊车梁体系的优化设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-15页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 带导向轮复杂多功能吊车的特点第9-10页
    1.3 研究现状第10-12页
        1.3.1 结构优化研究现状第10页
        1.3.2 吊车梁研究现状第10-12页
    1.4 本文研究的目的和意义以及主要工作第12-15页
        1.4.1 本文研究的目的和意义第12-13页
        1.4.2 本文主要工作内容第13-15页
2 结构优化设计原理第15-22页
    2.1 概述第15页
    2.2 结构优化设计的基本概念第15-17页
        2.2.1 结构优化问题的数学模型第15页
        2.2.2 结构优化设计的基本要素第15-17页
    2.3 结构优化设计的解法第17-21页
        2.3.1 结构优化设计问题解法的分类第17-18页
        2.3.2 结构优化设计方法第18-21页
    2.4 本章小结第21-22页
3 多功能吊车梁体系优化设计的计算内容第22-34页
    3.1 引述第22页
    3.2 吊车梁强度验算第22-24页
    3.3 吊车梁刚度验算第24-25页
    3.4 吊车梁稳定性验算第25-29页
        3.4.1 吊车梁体系的整体稳定验算第25页
        3.4.2 吊车梁体系的局部稳定验算第25-29页
    3.5 吊车梁体系疲劳强度验算第29-30页
    3.6 吊车梁体系制动结构体系的验算第30-33页
    3.7 本章小结第33-34页
4 基于平面模型的带导向轮多功能钢吊车梁体系优化设计第34-57页
    4.1 概述第34页
    4.2 工程背景资料第34-39页
        4.2.1 多功能吊车的吊车参数第34-35页
        4.2.2 多功能吊车梁体系的荷载工况第35-38页
        4.2.3 多功能吊车梁体系的几何尺寸参数第38-39页
    4.3 多功能吊车梁体系平面模型的优化设计第39-55页
        4.3.1 有限元模型的建立第40-43页
        4.3.2 吊车梁体系平面模型优化结果分析第43-52页
        4.3.3 吊车梁体系平面模型制动结构系统和腹板区格验算第52-55页
    4.4 本章小结第55-57页
5 基于空间模型的带导向轮多功能钢吊车梁体系优化设计第57-72页
    5.1 概述第57页
    5.2 多功能吊车梁体系空间模型的优化设计第57-69页
        5.2.1 吊车梁体系空间模型优化结果分析第58-66页
        5.2.2 吊车梁体系空间模型制动结构系统和腹板区格验算第66-69页
    5.3 多功能吊车梁体系平面模型和空间模型优化设计结果对比分析第69-70页
    5.4 本章小结第70-72页
6 结论与展望第72-75页
    6.1 结论第72-73页
    6.2 展望第73-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页
附录 攻读硕士学位研究生期间发表的论文第79页

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