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基于三缸HCPE虚拟样机的动力学仿真分析及连杆优化设计

摘要第2-3页
Abstract第3页
第一章 绪论第6-12页
    1.1 背景及意义第6页
    1.2 国内外研究现状第6-10页
        1.2.1 国内多体系统动力学分析研究现状第6-7页
        1.2.2 国内外内燃机曲轴、连杆设计分析研究现状第7-9页
        1.2.3 HCPE研究现状第9-10页
    1.3 研究内容第10-12页
第二章 基于虚拟样机的三缸HCPE动力学仿真分析第12-21页
    2.1 液压约束活塞发动机结构原理第12-13页
    2.2 液压约束活塞发动机系统动力学分析第13-16页
    2.3 基于虚拟样机的三缸HCPE运转平稳性分析第16-19页
    2.4 三缸HCPE动力学分析第19-20页
    2.5 小结第20-21页
第三章 HCPE连杆优化技术第21-41页
    3.1 连杆优化模型和基于ANSYS的优化设计第21-28页
        3.1.1 连杆在ANSYS环境下建模及网格划分第21-22页
        3.1.2 连杆边界条件的确定第22-23页
        3.1.3 连杆有限元结果分析第23-24页
        3.1.4 连杆优化设计第24-28页
    3.2 连杆优化的相应面近似模型第28-39页
        3.2.1 响应面法的基本思想第28页
        3.2.2 连杆子优化模型第28-29页
        3.2.3 连杆实体建模及网格划分第29-30页
        3.2.4 连杆边界条件的确定第30页
        3.2.5 连杆优化设计第30-31页
        3.2.6 连杆有限元分析命令流第31页
        3.2.7 连杆二阶响应面模型的确立第31-32页
        3.2.8 实验设计第32-33页
        3.2.9 响应面法二阶模型的确立第33-36页
        3.2.10 基于响应面近似模型的HCPE连杆优化设计误差分析第36-39页
        3.2.11 基于响应面近似模型的HCPE连杆优化设计与校验第39页
    3.3 小结第39-41页
第四章 基于isight的三缸HCPE连杆优化技术第41-50页
    4.1 isight软件介绍第41页
    4.2 ISIGHT仿真设计流程集成自动化第41-43页
        4.2.1 流程集成第42-43页
        4.2.2 问题定义第43页
        4.2.3 设计自动化第43页
        4.2.4 数据分析和可视化第43页
    4.3 基于isight的三缸HCPE连杆优化第43-49页
        4.3.1 数学模型建立第43-44页
        4.3.2 实验设计第44-47页
        4.3.3 优化结果分析第47-49页
        4.3.4 基于isight的连杆优化结果校验第49页
    4.4 小结第49-50页
第五章 结论与展望第50-52页
    5.1 结论第50页
    5.2 展望第50-52页
参考文献第52-55页
攻读学位期间的研究成果第55-56页
致谢第56-57页

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