摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 选题的背景和意义 | 第11-12页 |
1.2 溶胶-凝胶法的研究进展 | 第12页 |
1.3 多孔材料的研究进展 | 第12-16页 |
1.3.1 有机-无机杂化材料 | 第12-13页 |
1.3.2 多级复合孔催化材料 | 第13页 |
1.3.3 硅胶整体材料 | 第13-16页 |
1.3.4 金属及氧化物对多孔催化材料的修饰 | 第16页 |
1.3.5 整体多孔催化剂载体 | 第16页 |
1.4 铜基催化剂 | 第16-19页 |
1.4.1 铜基催化剂制备方法 | 第16-17页 |
1.4.2 助剂的加入对酮基催化剂的影响 | 第17-18页 |
1.4.3 二氧化碳加氢制甲醇活性中心 | 第18页 |
1.4.4 二氧化碳加氢制甲醇的反应机理 | 第18-19页 |
1.5 本课题研究内容 | 第19-20页 |
第二章 实验部分 | 第20-27页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 仪器与试剂 | 第20-21页 |
2.2.1 实验药品 | 第20-21页 |
2.2.2 实验仪器 | 第21页 |
2.3 实验方法 | 第21-22页 |
2.3.1 制备硅铝整体催化材料 | 第21页 |
2.3.2 整体催化剂的制备 | 第21-22页 |
2.4 整体催化剂载体的表征 | 第22页 |
2.4.1 整体催化剂载体的 SEM 表征 | 第22页 |
2.4.2 整体催化剂载体的 N2吸附测试 | 第22页 |
2.4.3 整体催化剂载体的红外光谱测定 | 第22页 |
2.4.4 整体催化剂载体的热分析 | 第22页 |
2.4.5 整体催化剂及其载体的 XRD 测试 | 第22页 |
2.5 催化剂活性评价 | 第22-27页 |
2.5.1 反应装置 | 第22-24页 |
2.5.2 催化剂活性评价流程 | 第24-25页 |
2.5.3 结果检测与分析 | 第25-27页 |
第三章 硅铝整体催化剂载体材料 | 第27-36页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 水浴温度对硅铝整体催化材料的影响 | 第27-28页 |
3.3 水量对整体载体的影响 | 第28页 |
3.4 不同干燥方式对柱体的完整性的影响 | 第28-29页 |
3.5 硅铝载体的热分析 | 第29-30页 |
3.6 硅铝载体红外分析 | 第30-31页 |
3.7 焙烧温度对孔径的影响 | 第31-32页 |
3.8 聚乙二醇对硅铝整体材料的影响 | 第32-35页 |
3.8.1 通过 SEM 考察聚乙二醇对孔径的影响 | 第32-33页 |
3.8.2 通过 N2吸附考察聚乙二醇对孔径的影响 | 第33-35页 |
3.9 第三章小结 | 第35-36页 |
第四章 催化剂性能评价 | 第36-46页 |
4.1 引言 | 第36页 |
4.2 CuO-ZnO 催化剂性能评价 | 第36-40页 |
4.2.1 反应温度对催化剂性能影响 | 第36-37页 |
4.2.2 还原温度对催化剂性能影响 | 第37-38页 |
4.2.3 反应空速对催化剂性能的影响 | 第38-39页 |
4.2.4 反应压力对催化剂性能的影响 | 第39-40页 |
4.3 CuO-ZnO-ZrO_2整体催化剂性能评价 | 第40-42页 |
4.3.1 反应温度对催化剂性能的影响 | 第40-41页 |
4.3.2 反应空速对催化剂性能的影响 | 第41页 |
4.3.3 反应压力对催化剂性能的影响 | 第41-42页 |
4.4 相同反应条件下不同催化剂性能比较 | 第42-44页 |
4.5 通过 XRD 对催化剂物相结构进行分析 | 第44-45页 |
4.6 第四章小结 | 第45-46页 |
结论 | 第46-47页 |
参考文献 | 第47-51页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第51-52页 |
致谢 | 第52-53页 |