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具有贯通孔结构的整体催化剂的制备及应用

摘要第6-7页
Abstract第7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 选题的背景和意义第11-12页
    1.2 溶胶-凝胶法的研究进展第12页
    1.3 多孔材料的研究进展第12-16页
        1.3.1 有机-无机杂化材料第12-13页
        1.3.2 多级复合孔催化材料第13页
        1.3.3 硅胶整体材料第13-16页
        1.3.4 金属及氧化物对多孔催化材料的修饰第16页
        1.3.5 整体多孔催化剂载体第16页
    1.4 铜基催化剂第16-19页
        1.4.1 铜基催化剂制备方法第16-17页
        1.4.2 助剂的加入对酮基催化剂的影响第17-18页
        1.4.3 二氧化碳加氢制甲醇活性中心第18页
        1.4.4 二氧化碳加氢制甲醇的反应机理第18-19页
    1.5 本课题研究内容第19-20页
第二章 实验部分第20-27页
    2.1 引言第20页
    2.2 仪器与试剂第20-21页
        2.2.1 实验药品第20-21页
        2.2.2 实验仪器第21页
    2.3 实验方法第21-22页
        2.3.1 制备硅铝整体催化材料第21页
        2.3.2 整体催化剂的制备第21-22页
    2.4 整体催化剂载体的表征第22页
        2.4.1 整体催化剂载体的 SEM 表征第22页
        2.4.2 整体催化剂载体的 N2吸附测试第22页
        2.4.3 整体催化剂载体的红外光谱测定第22页
        2.4.4 整体催化剂载体的热分析第22页
        2.4.5 整体催化剂及其载体的 XRD 测试第22页
    2.5 催化剂活性评价第22-27页
        2.5.1 反应装置第22-24页
        2.5.2 催化剂活性评价流程第24-25页
        2.5.3 结果检测与分析第25-27页
第三章 硅铝整体催化剂载体材料第27-36页
    3.1 引言第27页
    3.2 水浴温度对硅铝整体催化材料的影响第27-28页
    3.3 水量对整体载体的影响第28页
    3.4 不同干燥方式对柱体的完整性的影响第28-29页
    3.5 硅铝载体的热分析第29-30页
    3.6 硅铝载体红外分析第30-31页
    3.7 焙烧温度对孔径的影响第31-32页
    3.8 聚乙二醇对硅铝整体材料的影响第32-35页
        3.8.1 通过 SEM 考察聚乙二醇对孔径的影响第32-33页
        3.8.2 通过 N2吸附考察聚乙二醇对孔径的影响第33-35页
    3.9 第三章小结第35-36页
第四章 催化剂性能评价第36-46页
    4.1 引言第36页
    4.2 CuO-ZnO 催化剂性能评价第36-40页
        4.2.1 反应温度对催化剂性能影响第36-37页
        4.2.2 还原温度对催化剂性能影响第37-38页
        4.2.3 反应空速对催化剂性能的影响第38-39页
        4.2.4 反应压力对催化剂性能的影响第39-40页
    4.3 CuO-ZnO-ZrO_2整体催化剂性能评价第40-42页
        4.3.1 反应温度对催化剂性能的影响第40-41页
        4.3.2 反应空速对催化剂性能的影响第41页
        4.3.3 反应压力对催化剂性能的影响第41-42页
    4.4 相同反应条件下不同催化剂性能比较第42-44页
    4.5 通过 XRD 对催化剂物相结构进行分析第44-45页
    4.6 第四章小结第45-46页
结论第46-47页
参考文献第47-51页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第51-52页
致谢第52-53页

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