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全断面岩石掘进机刀具磨损研究及刀具布局优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景第9-14页
        1.1.1 TBM 发展应用第9-10页
        1.1.2 TBM 的基本功能第10-12页
        1.1.3 TBM 的分类与选型第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-17页
        1.2.1 滚刀磨损研究现状第14-15页
        1.2.2 滚刀破岩机理与破岩性能研究现状第15-16页
        1.2.3 TBM 刀盘刀具布局研究现状第16-17页
    1.3 本文研究意义第17-18页
    1.4 主要研究内容第18-19页
第二章 滚刀磨损预测分析第19-35页
    2.1 滚刀的失效形式第19-20页
    2.2 滚刀工作原理和磨损机理第20-22页
    2.3 滚刀磨损的影响因素第22-24页
    2.4 滚刀磨损量的预测方法概述第24-27页
        2.4.1 基于理论分析模型第24-25页
        2.4.2 基于现场数据分析模型第25-26页
        2.4.3 基于实验与理论结合的模型第26-27页
    2.5 基于摩擦功的滚刀磨损预测模型第27-34页
        2.5.1 滚刀破岩力模型第27-29页
        2.5.2 滚刀破岩弧长的确定第29-31页
        2.5.3 滚刀破岩摩擦功计算第31-32页
        2.5.4 滚刀磨损预测模型实例分析第32-34页
    2.6 本章小结第34-35页
第三章 基于 ABAQUS 的刀间距和贯入度分析第35-51页
    3.1 ABAQUS 的基本分析过程第35-38页
        3.1.1 ABAQUS 简介第35-36页
        3.1.2 ABAQUS 的分析过程第36-37页
        3.1.3 ABAQUS 显式动力学理论第37-38页
    3.2 滚刀模型与岩石本构参数定义第38-42页
        3.2.1 滚刀模型的建立第38-39页
        3.2.2 岩石的本构定义第39-42页
        3.2.3 岩石参数第42页
    3.3 双滚刀回转切削模型建立第42-44页
        3.3.1 回转切削几何模型建立第42-43页
        3.3.2 回转切削边界条件第43-44页
    3.4 切削仿真结果分析第44-50页
        3.4.1 刀间距对切削的影响第45-48页
        3.4.2 贯入度对切削的影响第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第四章 TBM 刀盘刀具布局方法研究第51-63页
    4.1 影响刀盘设计的因素第51-53页
    4.2 刀盘刀具切削参数的确定第53-55页
        4.2.1 线性切割机试验方法第54页
        4.2.2 有限元法第54-55页
    4.3 基于破岩力的刀具布局设计和性能预测第55-58页
        4.3.1 刀具布局设计第55-57页
        4.3.2 性能预测第57-58页
    4.4 刀具布局综合优化设计第58-60页
    4.5 等磨损条件下的刀盘局部刀间距设计第60-62页
    4.6 本章小结第62-63页
第五章 总结与展望第63-65页
    5.1 总结第63页
    5.2 展望第63-65页
参考文献第65-69页
发表论文和参加科研情况说明第69-70页
致谢第70页

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