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SF35100型矿用自卸车车架结构优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 矿用自卸车发展现状第11-13页
    1.3 车架CAE技术的研究概况第13-17页
        1.3.1 有限元分析第13-14页
        1.3.2 多体动力学分析第14-15页
        1.3.3 结构优化设计第15-17页
    1.4 论文研究的主要内容第17-20页
第2章 多体系统动力学及结构优化基础理论第20-31页
    2.1 多体系统动力学理论基础第20-22页
        2.1.1 多体系统建模理论第20-21页
        2.1.2 多体系统动力学数值求解第21-22页
    2.2 结构优化理论基础第22-30页
        2.2.1 优化理论综述第22页
        2.2.2 最优化问题数学模型第22-23页
        2.2.3 最优化方法第23-24页
        2.2.4 现代结构优化第24-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第3章 极限工况下车架强度分析第31-44页
    3.1 车架有限元分析模型的建立第31-33页
        3.1.1 车架实体模型的处理第31-32页
        3.1.2 边界条件模拟及网格划分第32-33页
        3.1.3 约束与加载第33页
    3.2 极限工况下车架的强度分析第33-43页
        3.2.1 动力学仿真模型的建立第34-41页
        3.2.2 车架强度评价准则第41-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第4章 车架拓扑优化设计第44-61页
    4.1 建立优化模型第44-48页
        4.1.1 划分优化空间第44-45页
        4.1.2 建立载荷边界条件第45-46页
        4.1.3 建立优化数学模型第46-48页
    4.2 车架单工况刚度拓扑优化设计第48-54页
        4.2.1 弯曲工况第48-50页
        4.2.2 扭转工况一第50-51页
        4.2.3 扭转工况二第51-52页
        4.2.4 扭转工况三第52-54页
    4.3 动态低阶固有频率拓扑优化设计第54-55页
    4.4 结构多目标拓扑优化研究第55-60页
        4.4.1 同时考虑刚度和频率要求的多目标拓扑优化函数第55-58页
        4.4.2 优化结果的选择及分析第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 车架轻量化设计第61-71页
    5.1 多目标拓扑优化的新车架CAD模型第61-62页
    5.2 尺寸优化设计模型的要求第62-63页
        5.2.1 状态变量的选择第62页
        5.2.2 设计变量的选取第62页
        5.2.3 目标函数的选取第62-63页
    5.3 新车架尺寸优化第63-65页
        5.3.1 优化设计的一般流程第63-64页
        5.3.2 车架尺寸优化模型的建立第64-65页
    5.4 新车架与原车架对比分析与验证第65-69页
        5.4.1 建立新车架的有限元模型第65页
        5.4.2 车架的弯曲刚度分析第65-67页
        5.4.3 车架的扭转刚度分析第67-68页
        5.4.4 车架振动频率计算第68-69页
    5.5 新车架与原车架性能综合对比分析第69-70页
    5.6 本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-78页
致谢第78-79页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第79页

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