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蓝牙耳机外壳产品分析及模具设计

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究背景第9页
    1.2 注塑模具发展趋势第9-12页
    1.3 注塑模具CAE分析简介第12-15页
        1.3.1 注塑成型CAE技术简介第12-14页
        1.3.2 注塑模CAE技术应用第14-15页
    1.4 课题的研究内容及意义第15-17页
        1.4.1 课题研究意义第15-16页
        1.4.2 课题研究内容第16-17页
第二章 产品结构及注塑成型工艺分析第17-45页
    2.1 产品前期分析(ESI)第17-35页
        2.1.1 产品结构分析第17-25页
        2.1.2 产品模流分析第25-35页
    2.2 注塑原材料特性分析第35-38页
    2.3 注塑产品几种常见缺陷及解决方法第38-43页
        2.3.1 注塑成型品常见缺陷第38页
        2.3.2 产品主要可能面临问题的解决方案第38-43页
    2.4 本章小结第43-45页
第三章 模具结构设计第45-71页
    3.1 引言第45页
    3.2 模具钢材的选用第45-49页
        3.2.1 模仁材质选用第46-48页
        3.2.2 斜顶及入子材质选用第48-49页
    3.3 浇注系统设计第49-55页
        3.3.1 系统组成及设计原则第49-51页
        3.3.2 产品浇注系统设计第51-55页
    3.4 成型部分结构设计第55-57页
        3.4.1 滑块设计第55-56页
        3.4.2 浇口入子第56页
        3.4.3 抛光工序的考虑第56-57页
    3.5 顶出系统设计第57-60页
        3.5.1 在设计顶出系统时应注意第57页
        3.5.2 产品顶出系统设计第57-60页
    3.6 温控系统设计第60-63页
        3.6.1 温控系统的重要性第60页
        3.6.2 温控系统设计第60-62页
        3.6.3 急冷急热技术使用第62-63页
    3.7 导向系统设计第63-65页
        3.7.1 模板导向机构第63-64页
        3.7.2 模仁导向机构第64-65页
    3.8 排气系统设计第65-67页
        3.8.1 排气设计原则第65页
        3.8.2 产品排气设计第65-67页
    3.9 模具总装图第67-69页
    3.10 本章小结第69-71页
第四章 结论与展望第71-73页
    4.1 结论第71-72页
    4.2 展望第72-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
附件第77页

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