| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 论文研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 球头铣刀铣削力建模国内外研究现状及分析 | 第12-16页 |
| 1.2.1 铣削力预测模型研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 铣削力系数模型研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 柔性刀具系统铣削力模型研究现状 | 第16页 |
| 1.3 本论文课题来源及论文结构 | 第16-18页 |
| 第2章 多轴数控加工参数的提取分析 | 第18-28页 |
| 2.1 多轴铣削参数的定义 | 第18-20页 |
| 2.1.1 多轴加工中坐标系的定义 | 第18-19页 |
| 2.1.2 多轴铣削加工参数的定义 | 第19-20页 |
| 2.2 基于 CL 文件分析法铣削参数的数学表达 | 第20-27页 |
| 2.2.1 CL 文件解析 | 第20-21页 |
| 2.2.2 几何参数的提取 | 第21-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 多轴联动数控加工铣削力建模 | 第28-43页 |
| 3.1 球头铣刀铣削力建模 | 第28-36页 |
| 3.1.1 铣削力模型选择 | 第28-29页 |
| 3.1.2 微元铣削力模型建立 | 第29-33页 |
| 3.1.3 刀具-工件接触区域求解 | 第33-35页 |
| 3.1.4 刀具-工件完整接触区域铣削力求解 | 第35-36页 |
| 3.2 柔性球头铣刀铣削力建模 | 第36-42页 |
| 3.2.1 柔性铣刀悬臂梁模型建立 | 第36-40页 |
| 3.2.2 柔性系统下瞬时未变形切屑厚度 | 第40-41页 |
| 3.2.3 柔性刀具系统铣削力建模 | 第41-42页 |
| 3.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 钛合金加工铣削力实验对比验证 | 第43-51页 |
| 4.1 钛合金加工铣削力实验规划 | 第43-45页 |
| 4.1.1 钛合金的加工性 | 第43-44页 |
| 4.1.2 钛合金切削力实验方案 | 第44-45页 |
| 4.2 铣削力系数模型及系数识别 | 第45-49页 |
| 4.2.1 铣削力系数模型建立 | 第45-47页 |
| 4.2.2 铣削力系数识别实验 | 第47-48页 |
| 4.2.3 铣削力系数实验结果分析 | 第48-49页 |
| 4.3 实验结果分析及仿真结果对比 | 第49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 铣削力仿真系统的设计与开发 | 第51-59页 |
| 5.1 铣削力仿真系统开发工具介绍 | 第51-53页 |
| 5.1.1 Matlab 和 VC++混合编程的优势 | 第51-52页 |
| 5.1.2 Matlab 和 VC++混合编程方法 | 第52-53页 |
| 5.2 铣削力仿真系统功能设计及框架搭建 | 第53-56页 |
| 5.2.1 铣削力仿真算法实现 | 第54-55页 |
| 5.2.2 铣削力仿真系统功能设计 | 第55-56页 |
| 5.3 多轴切削过程铣削力仿真系统开发 | 第56-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |