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压裂车车台动力匹配技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景及意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 压裂车研究现状第12-13页
        1.2.2 动力匹配技术研究现状第13-15页
    1.3 本文主要研究内容第15-16页
2 车台动力系统总体方案设计第16-28页
    2.1 传动方案设计第17-19页
    2.2 动力系统功率分配第19-20页
    2.3 发动机选型设计第20-23页
        2.3.1 发动机型式选择第20页
        2.3.2 发动机额定功率第20-21页
        2.3.3 额定转速第21页
        2.3.4 发动机速度特性曲线第21-22页
        2.3.5 发动机型号确定第22-23页
    2.4 液力变矩器选型第23-27页
        2.4.1 变矩器工作原理第23-24页
        2.4.2 液力变矩器选型第24-27页
    2.5 本章小结第27-28页
3 车台动力系统匹配设计计算第28-43页
    3.1 发动机速度特性及净外特性第28-30页
    3.2 液力变矩器原始特性第30-33页
    3.3 循环圆有效直径设计第33-35页
        3.3.1 变矩器泵轮负荷抛物线第33-34页
        3.3.2 循环圆直径确定原则第34页
        3.3.3 循环圆有效直径计算第34-35页
    3.4 液力变矩器闭锁点设计第35-37页
        3.4.1 闭锁点设计原则第36页
        3.4.2 闭锁转速比确定第36-37页
    3.5 柴油机与变矩器共同工作特性计算第37-40页
        3.5.1 共同工作输入特性计算第37-38页
        3.5.2 共同工作输出特性计算第38-40页
    3.6 压裂泵工作特性计算第40-42页
    3.7 本章小结第42-43页
4 动力匹配优化设计第43-61页
    4.1 动力匹配计算数学建模第43-48页
        4.1.1 柴油机特性建模第43-45页
        4.1.2 液力变矩器特性建模第45-46页
        4.1.3 共同工作点求解第46-47页
        4.1.4 共同工作输出特性计算第47-48页
    4.2 车台动力匹配性能评价体系研究第48-54页
        4.2.1 匹配性能评价指标第48-51页
        4.2.2 各评价指标权重分配第51-54页
    4.3 优化设计模型第54-57页
        4.3.1 性能评价网状图构建第54-55页
        4.3.2 设计变量及约束条件第55-56页
        4.3.3 目标函数第56-57页
    4.4 优化结果分析第57-60页
    4.5 本章小结第60-61页
5 车台动力匹配计算及优化软件开发第61-71页
    5.1 软件开发思路第61页
    5.2 软件总体结构设计第61-64页
    5.3 软件实现方法第64-65页
    5.4 软件界面及功能介绍第65-70页
        5.4.1 软件主界面第65-66页
        5.4.2 发动机净外特性数据处理界面第66页
        5.4.3 变矩器原始特性数据处理界面第66-68页
        5.4.4 共同工作输入特性界面第68页
        5.4.5 共同工作输出特性界面第68页
        5.4.6 压裂泵工作特性计算界面第68-69页
        5.4.7 匹配评价及优化界面第69-70页
    5.5 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第75-76页
致谢第76-77页

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