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CO2再生塔导流筒损坏失效分析及结构优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
前言第8-17页
第一章 CO_2再生塔设备结构及工艺运行概况第17-21页
    1.1 合成氨装置二氧化碳再生塔设备工艺流程及运行参数第17-18页
    1.2 再生塔导流筒部位设备结构第18页
    1.3 再生塔导流筒的损坏情况第18-20页
    1.4 本章小结第20-21页
第二章 CO_2再生塔导流筒损坏失效分析第21-25页
    2.1 宏观检查第21页
    2.2 微观检测第21-24页
        2.2.1 断口微观分析第21-22页
        2.2.2 断口表面腐蚀产物分析第22-23页
        2.2.3 导流筒表面沉积垢质检测分析第23-24页
        2.2.4 导流筒裂纹部位微观检测分析第24页
    2.3 本章小结第24-25页
第三章 CO_2再生塔导流筒外介质流体流动特性分析第25-35页
    3.1 模型建立第25页
    3.2 导流筒外介质流动分析第25页
    3.3 流体流动的基本方程及输送方程第25-29页
        3.3.1 流体模型计算方法选择第25-26页
        3.3.2 基本控制方程第26-28页
        3.3.3 输送方程第28-29页
    3.4 控制方程的离散化第29-30页
        3.4.1 常用的离散方法第29-30页
    3.5 计算方法及边界条件第30页
        3.5.1 计算方法选择第30页
        3.5.2 边界条件确定第30页
    3.6 原结构模型流固耦合数值模拟第30-31页
        3.6.1 计算参数第30-31页
        3.6.2 几何模型第31页
        3.6.3 边界条件第31页
        3.6.4 计算网格第31页
    3.7 不同流量条件下的压力分布第31-32页
    3.8 不同流量条件下的速度分布第32-33页
    3.9 不同流量下流体湍流动能及耗散率第33-34页
        3.9.1 流体在不同流量条件下湍流动能变化第33页
        3.9.2 流体在不同流量条件下湍流耗散率变化第33-34页
    3.10 本章小结第34-35页
第四章 导流筒结构优化及数值模拟第35-45页
    4.1 孔板结构设计第35-39页
        4.1.1 设计理念与结构参数第35页
        4.1.2 开孔板与导流筒距离变化模拟结果及分析第35-37页
        4.1.3 孔径变化模拟结果及分析第37-39页
    4.2 凸起结构设计及数值模拟第39-42页
        4.2.1 设计理念与结构参数第39-40页
        4.2.2 模拟结果分析第40-42页
    4.3 导流筒形式的改变数值模拟第42-44页
        4.3.1 设计理念第42页
        4.3.2 设计结构第42页
        4.3.3 数值模拟结果分析第42-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第五章 特定方案数值模拟及分析第45-53页
    5.1 模型结构第45页
    5.2 网格划分第45页
    5.3 数值模拟结果分析第45-49页
    5.4 固体结果分析第49-52页
        5.4.1 固体变形结果分析第50-51页
        5.4.2 固体应力结果分析第51-52页
    5.5 本章小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-59页
作者简介、发表文章及研究成果目录第59-61页
致谢第61-62页

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