摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-28页 |
1.1 引言 | 第10-12页 |
1.2 多孔陶瓷概述 | 第12-13页 |
1.2.1 多孔陶瓷的分类 | 第12页 |
1.2.2 多孔陶瓷的制备工艺 | 第12-13页 |
1.3 冰模板研究概况 | 第13-19页 |
1.3.1 冰模板研究现状 | 第13-14页 |
1.3.2 冰模板基本原理 | 第14-16页 |
1.3.3 冰模板的影响因素 | 第16-19页 |
1.3.3.1 冷冻条件 | 第16-17页 |
1.3.3.2 陶瓷固体含量及陶瓷颗粒尺寸的影响 | 第17-18页 |
1.3.3.3 溶剂的物理化学特性 | 第18-19页 |
1.4 熔体浸渗法分类 | 第19-23页 |
1.4.1 压力浸渗 | 第19-20页 |
1.4.2 无压浸渗 | 第20页 |
1.4.3 反应自发浸渗 | 第20-23页 |
1.4.3.1 反应自发浸渗的渗入方式 | 第21-22页 |
1.4.3.2 反应自发浸渗的机理 | 第22页 |
1.4.3.3 反应自发浸渗的影响因素 | 第22-23页 |
1.5 镁基复合材料的研究概况 | 第23-25页 |
1.6 研究内容 | 第25-28页 |
第2章 实验方法 | 第28-38页 |
2.1 实验原料 | 第28-29页 |
2.2 实验装置 | 第29页 |
2.3 实验方法 | 第29-32页 |
2.4 样品表征 | 第32-36页 |
2.4.1 陶瓷浆料的稳定性测试 | 第32页 |
2.4.2 陶瓷浆料的流变学特性 | 第32-33页 |
2.4.3 多孔陶瓷孔隙率测定 | 第33页 |
2.4.4 复合材料的密度测定 | 第33页 |
2.4.5 微观结构观察及物相分析 | 第33-34页 |
2.4.6 弯曲性能和压缩性能测试 | 第34-35页 |
2.4.7 复合材料的弹性模量测试 | 第35-36页 |
2.5 技术路线 | 第36-38页 |
第3章 层状SiC多孔陶瓷预制体的制备 | 第38-52页 |
3.1 引言 | 第38页 |
3.2 SiC陶瓷浆料的稳定性 | 第38-40页 |
3.3 SiC陶瓷浆料的流变性 | 第40-41页 |
3.4 不同陶瓷固体含量对SiC陶瓷微观结构和性能的影响 | 第41-45页 |
3.5 不同烧结助剂对多孔SiC陶瓷坯体微观结构的影响 | 第45-48页 |
3.6 不同氧化温度对多孔SiC陶瓷坯体微观结构的影响 | 第48-51页 |
3.7 本章总结 | 第51-52页 |
第4章 AZ91合金在层状多孔SiC陶瓷坯体上的浸渗动力学分析 | 第52-62页 |
4.1 引言 | 第52页 |
4.2 金属与陶瓷之间的润湿性 | 第52-53页 |
4.3 动态观察实验 | 第53-54页 |
4.4 AZ91合金在定向排列多孔SiC陶瓷坯体上的浸渗 | 第54-58页 |
4.4.1 不同浸渗温度对浸渗过程的影响 | 第55-56页 |
4.4.2 不同预氧化条件对浸渗过程的影响 | 第56-58页 |
4.5 浸渗动力学分析 | 第58-61页 |
4.5.1 浸渗激活能 | 第58-59页 |
4.5.2 动态观察样品的微观结构 | 第59-61页 |
4.5.3 浸渗动力学模型的建立 | 第61页 |
4.6 本章小结 | 第61-62页 |
第5章 AZ91/SiC层状复合材料的制备和性能分析 | 第62-76页 |
5.1 引言 | 第62页 |
5.2 未添加烧结助剂的纯AZ91/SiC复合材料 | 第62-63页 |
5.3 不同烧结助剂对复合材料微观结构的影响 | 第63-67页 |
5.3.1 添加Al_2O_3-SiO_2-Y_2O_3作为烧结助剂 | 第63-65页 |
5.3.2 添加Al_2O_3-SiO_2-MgO作为烧结助剂 | 第65-66页 |
5.3.3 添加Al_2O_3-SiO_2-MgO-Y_2O_3-SrCO_3作为烧结助剂 | 第66-67页 |
5.4 不同氧化温度对复合材料组织结构的影响 | 第67-75页 |
5.4.1 AZ91/SiC复合材料的弹性模量 | 第73-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-76页 |
第6章 结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-86页 |
作者简介 | 第86-87页 |
致谢 | 第87页 |