| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12页 |
| 1.2 国内外油砂资源的分布 | 第12-13页 |
| 1.3 油砂的结构组成与性质 | 第13页 |
| 1.3.1 油砂的组成 | 第13页 |
| 1.3.2 油砂的类别 | 第13页 |
| 1.3.3 油砂沥青的一般性质 | 第13页 |
| 1.4 油砂沥青的分离技术 | 第13-17页 |
| 1.4.1 热碱水洗涤技术 | 第13-14页 |
| 1.4.2 有机溶剂处理技术 | 第14-15页 |
| 1.4.3 热解干馏技术 | 第15页 |
| 1.4.4 微乳液处理技术 | 第15页 |
| 1.4.5 超声波处理技术 | 第15-16页 |
| 1.4.6 离子液辅助处理技术 | 第16-17页 |
| 1.4.7 磁化水处理技术 | 第17页 |
| 1.5 国内外油砂工业的发展 | 第17-19页 |
| 第二章 实验部分 | 第19-25页 |
| 2.1 实验原料和设备 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第19页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第19页 |
| 2.1.3 实验设备 | 第19-20页 |
| 2.2 实验过程及步骤 | 第20-25页 |
| 2.2.1 原料的干燥粉碎 | 第21页 |
| 2.2.2 抽提处理 | 第21页 |
| 2.2.3 搅拌处理 | 第21-22页 |
| 2.2.4 SARA族组分分析 | 第22-23页 |
| 2.2.5 沥青质分离 | 第23-24页 |
| 2.2.6 溶剂回收 | 第24-25页 |
| 第三章 有机溶剂处理油砂对油砂沥青收率和性质的影响 | 第25-35页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 抽提处理实验 | 第25-30页 |
| 3.2.1 抽提实验过程 | 第25-26页 |
| 3.2.2 分析过程 | 第26页 |
| 3.2.3 结果与讨论 | 第26-30页 |
| 3.3 搅拌处理实验 | 第30-33页 |
| 3.3.1 甲苯为溶剂的洗涤效果 | 第30-31页 |
| 3.3.2 环己烷为溶剂对洗涤效果的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.3 石油醚为溶剂对洗涤效果的影响 | 第32-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第四章 溶剂对抽提所得油砂沥青中沥青质结构的影响 | 第35-44页 |
| 4.1 前言 | 第35页 |
| 4.2 实验方法 | 第35页 |
| 4.3 实验分析 | 第35-36页 |
| 4.3.1 元素分析 | 第35-36页 |
| 4.3.2 平均相对分子质量的测定 | 第36页 |
| 4.3.3 核磁共振 | 第36页 |
| 4.4 结果分析与讨论 | 第36-42页 |
| 4.4.1 元素分析 | 第36页 |
| 4.4.2 平均相对分子质量 | 第36-37页 |
| 4.4.3 13C-NMR分析结果 | 第37-40页 |
| 4.4.4 沥青质结构模拟 | 第40-42页 |
| 4.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第五章 工艺流程初步设计 | 第44-50页 |
| 5.1 生产方案的确定 | 第44页 |
| 5.2 工艺流程设计 | 第44-45页 |
| 5.3 工艺流程简介 | 第45-46页 |
| 5.3.1 粉碎部分 | 第45页 |
| 5.3.2 干燥部分 | 第45页 |
| 5.3.3 搅拌部分 | 第45页 |
| 5.3.4 固液分离部分 | 第45页 |
| 5.3.5 催化汽油循环部分 | 第45-46页 |
| 5.4 物料衡算概述 | 第46页 |
| 5.5 全装置物料衡算 | 第46-47页 |
| 5.6 主要设备物料衡算 | 第47-48页 |
| 5.6.1 干燥器X101物料衡算 | 第47页 |
| 5.6.2 搅拌罐V201物料衡算 | 第47-48页 |
| 5.6.3 螺旋卸料沉降离心机M301物料衡算 | 第48页 |
| 5.6.4 过滤器W301物料衡算 | 第48页 |
| 5.6.5 气液分离器V402物料衡算 | 第48页 |
| 5.7 能量衡算概述 | 第48-50页 |
| 5.7.1 气液分离器能量衡算 | 第49-50页 |
| 第六章 工艺设计 | 第50-73页 |
| 6.1 粉碎工艺设计 | 第50-51页 |
| 6.1.1 粉碎工艺概述 | 第50页 |
| 6.1.2 粉碎设备的选择 | 第50-51页 |
| 6.1.3 粉碎流程的确定 | 第51页 |
| 6.2 干燥工艺设计 | 第51-52页 |
| 6.2.1 干燥工艺概述 | 第51页 |
| 6.2.2 干燥设备的选择 | 第51-52页 |
| 6.3 搅拌混合工艺设计 | 第52-62页 |
| 6.3.1 搅拌工艺概述 | 第53页 |
| 6.3.2 搅拌器的选型 | 第53-54页 |
| 6.3.3 搅拌器设备设计 | 第54-57页 |
| 6.3.4 搅拌罐的工艺计算 | 第57-61页 |
| 6.3.5 搅拌罐的附件 | 第61-62页 |
| 6.4 过滤工艺设计 | 第62-65页 |
| 6.4.1 过滤工艺概述 | 第63页 |
| 6.4.2 过滤工艺设备选择 | 第63-65页 |
| 6.5 分离单元设计 | 第65-70页 |
| 6.5.1 分离前缓冲罐选型 | 第65-66页 |
| 6.5.2 气液分离器设计 | 第66-69页 |
| 6.5.3 附属换热器设计 | 第69-70页 |
| 6.6 泵选型 | 第70-73页 |
| 第七章 典型自动控制方案 | 第73-78页 |
| 7.1 典型设备自控方案概述 | 第73页 |
| 7.1.1 自动化控制系统简介 | 第73页 |
| 7.1.2 仪表的设计选型原则 | 第73页 |
| 7.2 搅拌罐的自控 | 第73-75页 |
| 7.2.1 本设计所采用的设计方案 | 第73-75页 |
| 7.3 过滤器的自控 | 第75页 |
| 7.4 换热器的自控 | 第75-76页 |
| 7.5 容器的自控 | 第76页 |
| 7.6 泵的自控 | 第76-77页 |
| 7.7 风机的自控 | 第77页 |
| 7.8 本章小结 | 第77-78页 |
| 第八章 车间及设备布置设计 | 第78-84页 |
| 8.1 设计依据 | 第78页 |
| 8.2 设计范围 | 第78页 |
| 8.3 车间平面布置方案 | 第78-79页 |
| 8.4 设备布置原则 | 第79-81页 |
| 8.5 典型设备布置方案 | 第81-82页 |
| 8.5.1 粉碎机的布置 | 第81页 |
| 8.5.2 回转圆桶干燥器的布置 | 第81页 |
| 8.5.3 换热器的布置 | 第81-82页 |
| 8.5.4 泵的布置 | 第82页 |
| 8.5.5 风机的布置 | 第82页 |
| 8.5.6 搅拌罐的布置 | 第82页 |
| 8.5.7 螺旋卸料沉降离心机的布置 | 第82页 |
| 8.5.8 过滤器的布置 | 第82页 |
| 8.6 车间及设备平立面布置图绘制 | 第82-84页 |
| 8.6.1 车间及设备布置概述 | 第82-83页 |
| 8.6.2 车间及设备布置图（详见附录） | 第83-84页 |
| 结论 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-90页 |
| 附录 | 第90-91页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附图 | 第93-104页 |