| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 符号列表 | 第18-23页 |
| 第1章 绪论 | 第23-43页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第23-24页 |
| 1.2 整体式硬质合金刀具 | 第24-26页 |
| 1.3 缓进给磨削 | 第26-33页 |
| 1.3.1 缓进给磨削特点 | 第26-27页 |
| 1.3.2 缓进给磨削力研究现状 | 第27-28页 |
| 1.3.3 缓进给磨削温度研究现状 | 第28-30页 |
| 1.3.4 缓进给磨削表面烧伤研究现状 | 第30-31页 |
| 1.3.5 缓进给磨削表面质量研究现状 | 第31-33页 |
| 1.4 整体式刀具螺旋槽磨削加工研究现状 | 第33-37页 |
| 1.4.1 螺旋槽设计建模方法 | 第33-36页 |
| 1.4.2 螺旋槽磨削仿真 | 第36-37页 |
| 1.4.3 螺旋槽磨削实验研究 | 第37页 |
| 1.5 硬质合金材料磨削研究现状 | 第37-40页 |
| 1.5.1 硬质合金比磨削能研究现状 | 第38-39页 |
| 1.5.2 硬质合金磨削去除机理研究现状 | 第39-40页 |
| 1.5.3 硬质合金磨削温度研究现状 | 第40页 |
| 1.6 课题来源及主要研究内容 | 第40-43页 |
| 1.6.1 课题来源 | 第40页 |
| 1.6.2 本文研究内容 | 第40-43页 |
| 第2章 整体式刀具螺旋槽磨削几何学分析与研究 | 第43-67页 |
| 2.1 整体式刀具螺旋槽磨削原理 | 第43-44页 |
| 2.2 整体式刀具螺旋槽磨削接触区 | 第44-50页 |
| 2.2.1 砂轮曲面与工件螺旋面接触线 | 第45-46页 |
| 2.2.2 砂轮曲面与工件圆柱面相贯线 | 第46页 |
| 2.2.3 计算分析 | 第46-50页 |
| 2.3 螺旋槽磨削层几何参数分析 | 第50-66页 |
| 2.3.1 砂轮-工件的几何静态接触弧长 | 第50-52页 |
| 2.3.2 磨粒切削路径 | 第52-54页 |
| 2.3.3 工件有效直径 | 第54-56页 |
| 2.3.4 砂轮有效直径 | 第56-60页 |
| 2.3.5 工件有效速度 | 第60-61页 |
| 2.3.6 未变形切屑厚度 | 第61-64页 |
| 2.3.7 材料去除率 | 第64-66页 |
| 2.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第3章 螺旋槽缓进给磨削力研究 | 第67-83页 |
| 3.1 螺旋槽磨削力 | 第67-73页 |
| 3.2 螺旋槽磨削力比 | 第73-75页 |
| 3.3 螺旋槽磨削力的测定 | 第75-80页 |
| 3.3.1 磨削力测量设备 | 第75-77页 |
| 3.3.2 磨削力测量结果 | 第77-78页 |
| 3.3.3 工艺参数对磨削力的影响 | 第78-80页 |
| 3.4 磨削力比分析 | 第80-81页 |
| 3.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第4章 螺旋槽缓进给磨削温度研究 | 第83-105页 |
| 4.1 缓进给磨削温度的理论解析 | 第83-92页 |
| 4.1.1 缓进给磨削稳态温度 | 第83-87页 |
| 4.1.2 磨削接触区偏角对磨削温度的影响 | 第87-89页 |
| 4.1.3 螺旋运动对磨削温度的影响 | 第89-92页 |
| 4.2 螺旋槽缓进给磨削临界烧伤热流密度 | 第92-98页 |
| 4.2.1 硬质合金的磨削烧伤 | 第92-93页 |
| 4.2.2 磨削烧伤的热流密度 | 第93-96页 |
| 4.2.3 缓进给磨削区对流换热 | 第96-98页 |
| 4.3 开槽砂轮缓进给磨削温度实验 | 第98-104页 |
| 4.3.1 热电偶测温技术 | 第98-100页 |
| 4.3.2 实验方案设计 | 第100-101页 |
| 4.3.3 磨削参数对磨削温度的影响 | 第101-104页 |
| 4.4 本章小结 | 第104-105页 |
| 第5章 螺旋槽磨削温度场有限元分析及仿真 | 第105-120页 |
| 5.1 磨削温度场有限元分析法的理论基础 | 第105-107页 |
| 5.1.1 三维瞬态温度场的有限元法 | 第105-106页 |
| 5.1.2 热应力计算 | 第106-107页 |
| 5.2 螺旋槽磨削温度场有限元仿真模型的建立 | 第107-108页 |
| 5.3 磨削温度场仿真边界条件的确定 | 第108-114页 |
| 5.3.1 磨削区热流密度的确定 | 第108-113页 |
| 5.3.2 工件表面对流系数的确定 | 第113-114页 |
| 5.4 螺旋槽磨削区载荷的施加和求解 | 第114-115页 |
| 5.5 螺旋槽磨削温度场分布 | 第115-118页 |
| 5.5.1 磨削单螺旋槽温度场和热应力分布 | 第115-117页 |
| 5.5.2 磨削第二螺旋槽的温度场和热应力分布 | 第117-118页 |
| 5.6 本章小结 | 第118-120页 |
| 第6章 螺旋槽磨削表面质量研究 | 第120-145页 |
| 6.1 磨削表面质量检测方法 | 第120-122页 |
| 6.1.1 残余应力检测方法 | 第120-121页 |
| 6.1.2 螺旋槽磨削表面粗糙度和表面形貌检测方法 | 第121-122页 |
| 6.1.3 磨削亚表面结构检测方法 | 第122页 |
| 6.2 麻花钻螺旋槽磨削表面质量研究 | 第122-130页 |
| 6.2.1 螺旋槽缓进给磨削试验方案 | 第122页 |
| 6.2.2 螺旋槽磨削表面形貌 | 第122-127页 |
| 6.2.3 磨削参数对螺旋槽表面粗糙度的影响 | 第127-128页 |
| 6.2.4 磨削参数对表层微观结构的影响 | 第128-130页 |
| 6.3 立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度数学模型研究 | 第130-138页 |
| 6.3.1 磨削表面粗糙度数学模型 | 第131-134页 |
| 6.3.2 粗糙度数值仿真与实验验证 | 第134-138页 |
| 6.4 立铣刀GASH面磨削表面质量研究 | 第138-143页 |
| 6.4.1 杯形砂轮磨削实验方案 | 第138-139页 |
| 6.4.2 磨削参数对残余应力的影响 | 第139-142页 |
| 6.4.3 磨削参数对材料去除机理的影响 | 第142-143页 |
| 6.5 本章小结 | 第143-145页 |
| 结论与展望 | 第145-148页 |
| 参考文献 | 第148-159页 |
| 致谢 | 第159-160页 |
| 附录A 攻读学位期间发表的论文和获得的专利 | 第160-161页 |
| 附录B 攻读学位期间参与的科研项目与所获的奖励 | 第161页 |