| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 直线电机的发展概况 | 第11-12页 |
| 1.1.2 直线电机在轨道交通牵引中的应用 | 第12页 |
| 1.1.3 高温超导直线电机的工作原理与优势 | 第12-13页 |
| 1.1.4 本课题的研究意义 | 第13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 高温超导直线电机的发展与现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 涂层超导带材研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 涂层带材超导磁体研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 本论文研究的主要内容与方法 | 第17-18页 |
| 第2章 高温超导直线电机原理性样机的机械及电磁设计 | 第18-31页 |
| 2.1 直线电机系统机械设计 | 第18-20页 |
| 2.1.1 平台及轨道 | 第19页 |
| 2.1.2 定子部分 | 第19-20页 |
| 2.2 超导磁体动子部分机械设计 | 第20-21页 |
| 2.2.1 骨架材料 | 第20页 |
| 2.2.2 三维设计 | 第20-21页 |
| 2.3 涂层带材超导线圈电磁仿真 | 第21-30页 |
| 2.3.1 电磁场数值计算模型 | 第22-24页 |
| 2.3.2 仿真模型 | 第24-26页 |
| 2.3.3 仿真结果分析 | 第26-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 二代高温超导涂层带材接头工艺研究 | 第31-41页 |
| 3.1 研究意义及现状分析 | 第31-33页 |
| 3.1.1 研究意义 | 第31页 |
| 3.1.2 高温超导涂层带材接头的研究现状 | 第31-33页 |
| 3.2 高温超导涂层带材焊接工艺研究 | 第33-34页 |
| 3.2.1 焊接工装 | 第33页 |
| 3.2.2 焊接工艺 | 第33-34页 |
| 3.3 带材接头性能测试 | 第34-40页 |
| 3.3.1 焊接长度、焊料厚度与接头性能的关系 | 第35-37页 |
| 3.3.2 不同厂家带材接头性能对比 | 第37-38页 |
| 3.3.3 接头微观结构扫描分析 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 涂层超导线圈绕制及测试 | 第41-47页 |
| 4.1 线圈绕制工艺研究 | 第41-42页 |
| 4.1.1 非浸渍干式绕线法 | 第41页 |
| 4.1.2 浸渍湿式绕线法 | 第41-42页 |
| 4.1.3 绕线工艺中的关键点 | 第42页 |
| 4.2 实验线圈绕制 | 第42-44页 |
| 4.2.1 绕制过程 | 第42-43页 |
| 4.2.2 绕制总结 | 第43-44页 |
| 4.3 线圈性能测试 | 第44-46页 |
| 4.3.1 冷却降温 | 第44页 |
| 4.3.2 临界电流测试 | 第44-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 高温超导直线电机测试 | 第47-60页 |
| 5.1 测试系统安装调试 | 第47-49页 |
| 5.1.1 测试系统结构框图 | 第47-48页 |
| 5.1.2 测试系统各部分介绍 | 第48-49页 |
| 5.2 动子超导磁体组装及测试 | 第49-57页 |
| 5.2.1 高温超导线圈组装 | 第49-52页 |
| 5.2.2 临界电流测试 | 第52-54页 |
| 5.2.3 静态测试 | 第54-56页 |
| 5.2.4 动态测试 | 第56-57页 |
| 5.3 超导直线电机系统测试 | 第57-59页 |
| 5.3.1 静态测试 | 第57-58页 |
| 5.3.2 动态测试 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第68-70页 |
| 1、论文发表 | 第68-69页 |
| 2、专利受理 | 第69-70页 |
| 3、科研项目 | 第70页 |