含镍电镀废水强化沉淀-过滤处理技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 电镀废水的性质 | 第10-11页 |
| 1.2.1 电镀废水的产生途径 | 第10页 |
| 1.2.2 电镀废水的危害 | 第10-11页 |
| 1.3 电镀废水的处理技术 | 第11-14页 |
| 1.3.1 现今主要处理方法概述 | 第11-14页 |
| 1.3.2 发展方向 | 第14页 |
| 1.4 课题研究的目的和意义及内容 | 第14-17页 |
| 1.4.1 课题研究的目的和意义 | 第14-15页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 试验材料和方法 | 第17-22页 |
| 2.1 实验装置 | 第17-19页 |
| 2.2 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.3 试验用水及分析方法 | 第20-22页 |
| 2.3.1 试验水质及出水水质要求 | 第20页 |
| 2.3.2 实验分析方法 | 第20-22页 |
| 第3章 序批式反应器优化研究 | 第22-52页 |
| 3.1 硫化钠与镍离子最佳反应条件研究 | 第22-25页 |
| 3.1.1 硫化钠投加量的影响 | 第22-23页 |
| 3.1.2 反应时间的影响 | 第23页 |
| 3.1.3 pH值的影响 | 第23-24页 |
| 3.1.4 反应温度的影响 | 第24-25页 |
| 3.2 序批式反应器运行条件优化研究 | 第25-35页 |
| 3.2.1 混合方式的优化 | 第25-30页 |
| 3.2.2 进水速度的优化 | 第30-31页 |
| 3.2.3 进药顺序的优化 | 第31-32页 |
| 3.2.4 高径比的优化 | 第32-33页 |
| 3.2.5 进水浓度的优化 | 第33-35页 |
| 3.3 强化沉淀的效能研究 | 第35-43页 |
| 3.3.1 利用已有沉淀加速沉降研究 | 第35-38页 |
| 3.3.2 利用石英砂加速沉淀研究 | 第38-40页 |
| 3.3.3 底泥量对沉淀效果的影响 | 第40-43页 |
| 3.4 影响沉淀效果的因素研究 | 第43-50页 |
| 3.4.1 络合剂的影响 | 第43-48页 |
| 3.4.2 共存离子的影响 | 第48-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 过滤优化研究 | 第52-63页 |
| 4.1 纤维过滤优化研究 | 第52-54页 |
| 4.1.1 装填密度的影响 | 第52-53页 |
| 4.1.2 水力停留时间的影响 | 第53-54页 |
| 4.2 砂滤优化研究 | 第54-59页 |
| 4.2.1 石英砂粒径的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.2 滤料级配方式的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.3 装填高度的影响 | 第56-57页 |
| 4.2.4 进水流向的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.5 水力停留时间的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.6 反冲洗 | 第59页 |
| 4.3 砂滤与纤维过滤的比较 | 第59-61页 |
| 4.4 砂滤与纤维过滤的联用 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 实际废水处理效果研究 | 第63-69页 |
| 5.1 实际废水处理效果研究 | 第63-66页 |
| 5.2 不同电镀含镍废水处理工艺的比较 | 第66-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
