| 目录 | 第3-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 铝型材挤压技术概况 | 第9-11页 |
| 1.1.1 引言 | 第9页 |
| 1.1.2 国内外铝型材加工业的发展现状 | 第9-10页 |
| 1.1.3 铝型材产品开发技术进展 | 第10-11页 |
| 1.2 铝型材产品开发计算机辅助技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 铝型材挤压模具CAD技术研究的意义 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内外CAD技术发展现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容与意义 | 第13-14页 |
| 第2章 铝型材挤压技术及其基本理论 | 第14-22页 |
| 2.1 铝型材挤压技术简介 | 第14-16页 |
| 2.1.1 铝型材挤压的基本原理 | 第14-15页 |
| 2.1.2 铝型材挤压技术的主要特点 | 第15-16页 |
| 2.1.3 铝型材挤压的基本类型 | 第16页 |
| 2.2 铝合金挤压型材的分类 | 第16-18页 |
| 2.3 型材挤压模具的分类 | 第18-19页 |
| 2.4 铝型材挤压时的力学状态及挤压力的计算 | 第19-21页 |
| 2.4.1 挤压时的力学状态 | 第19-20页 |
| 2.4.2 铝型材挤压力的确定 | 第20-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 挤压模模具结构设计 | 第22-37页 |
| 3.1 铝型材挤压模具的组装方式 | 第22-23页 |
| 3.2 模具典型结构要素设计 | 第23-28页 |
| 3.2.1 模具外形尺寸 | 第23-24页 |
| 3.2.2 模角 | 第24页 |
| 3.2.3 出口直径 | 第24页 |
| 3.2.4 入口圆角 | 第24页 |
| 3.2.5 模孔尺寸的设计 | 第24-25页 |
| 3.2.6 工作带设计理论 | 第25-28页 |
| 3.3 铝型材挤压分流模设计 | 第28-35页 |
| 3.3.1 原理和结构 | 第28-29页 |
| 3.3.2 分流模可行性区域的确定 | 第29页 |
| 3.3.3 分流模具体结构的设计 | 第29-35页 |
| 3.4 型材挤压时的模孔配置 | 第35页 |
| 3.4.1 型材中心的计算 | 第35页 |
| 3.4.2 模孔数目与布置 | 第35页 |
| 3.5 强度校核 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 挤压模3D设计CAD系统分析 | 第37-45页 |
| 4.1 UG二次开发工具简介 | 第37-39页 |
| 4.1.1 UG／OPEN API | 第37-38页 |
| 4.1.2 UG／OPEN GRIP | 第38页 |
| 4.1.3 MenuScript与UG／OPEN UIStyler模块 | 第38-39页 |
| 4.2 CAD系统的整体设计 | 第39-41页 |
| 4.2.1 CAD系统的功能要求 | 第39-40页 |
| 4.2.2 CAD系统的功能模块 | 第40-41页 |
| 4.3 CAD系统的构建原则 | 第41-42页 |
| 4.4 CAD系统功能的实现 | 第42页 |
| 4.5 系统各模块的参数传递 | 第42-44页 |
| 4.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 工艺设计子系统的开发 | 第45-75页 |
| 5.1 铝型材挤压模具结构参数化 | 第45-47页 |
| 5.1.1 分流组合模的参数化 | 第45-47页 |
| 5.1.2 平面模的参数化 | 第47页 |
| 5.2 铝型材挤压模具CAD系统中的对象类 | 第47-48页 |
| 5.3 CAD工艺设计子系统的入口 | 第48-58页 |
| 5.3.1 截面线串信息的获取 | 第48-55页 |
| 5.3.2 其他截面信息的获得 | 第55-58页 |
| 5.4 工作带长度的CAD设计 | 第58-62页 |
| 5.4.1 同心圆法 | 第58-60页 |
| 5.4.2 局部工作带长度设计 | 第60-62页 |
| 5.5 工艺设计子系统界面的实现 | 第62-72页 |
| 5.5.1 可行性分析模块 | 第63-64页 |
| 5.5.2 上模参数设计模块 | 第64-72页 |
| 5.6 工艺设计子系统实现的结果 | 第72-74页 |
| 5.7 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 系统自动建模的实现 | 第75-94页 |
| 6.1 UG／Open GRIP开发环境 | 第75-76页 |
| 6.2 本系统中主要GRIP命令介绍 | 第76-78页 |
| 6.2.1 GRIP程序的组成 | 第76页 |
| 6.2.2 本文采用的主要命令 | 第76-78页 |
| 6.3 系统建模流程 | 第78-79页 |
| 6.4 GRIP建模系统对数据的读入 | 第79-80页 |
| 6.4.1 提取数据文件 | 第79页 |
| 6.4.2 参数数据的GRIP读入 | 第79-80页 |
| 6.5 挤压模具部件文件的建立 | 第80页 |
| 6.6 分流模建模实现实例 | 第80-89页 |
| 6.6.1 分流模上模的创建 | 第80-87页 |
| 6.6.2 分流模下模的创建 | 第87-89页 |
| 6.7 二次开发界面的实现 | 第89-91页 |
| 6.8 标准件的建模 | 第91-93页 |
| 6.9 本章小结 | 第93-94页 |
| 第7章 结论与展望 | 第94-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-100页 |
| 附录 作者研究生期间发表的论文 | 第100-101页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第101页 |