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基于模糊综合评判的轿车曲轴生产线可靠性分配方法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 论文研究的背景及意义第10-11页
    1.2 研究现状第11-14页
        1.2.1 生产线可靠性分配国外研究现状第11-12页
        1.2.2 生产线可靠性分配国内研究现状第12-14页
    1.3 生产线特点及其可靠性分配方法第14-16页
        1.3.1 生产线的复杂性第14-15页
        1.3.2 生产线作业方式第15页
        1.3.3 生产线可靠性分配方法第15-16页
    1.4 论文框架及其主要内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第二章 曲轴生产线现场数据采集及可靠性建模第18-32页
    2.1 引言第18页
    2.2 曲轴生产线概况第18-21页
        2.2.1 近似生产线选择依据第18-19页
        2.2.2 跟踪生产线生产概况第19-21页
    2.3 生产线现场试验数据采集及分析第21-23页
        2.3.1 生产线现场试验数据采集第21-22页
        2.3.2 生产线故障数据分析第22-23页
    2.4 生产线的可靠性建模第23-28页
        2.4.1 生产线可靠性模型的目的第23-24页
        2.4.2 生产线可靠性模型组成第24-28页
    2.5 生产线模型建立及数据分析第28-31页
        2.5.1 生产线功能框图模型建立第28-30页
        2.5.2 生产设备故障间隔时间与维修时间数据分析第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第三章 曲轴生产线可靠性分配方法及案例分析第32-52页
    3.1 引言第32页
    3.2 可靠性分配指标确定第32-43页
        3.2.1 开动率简介第32-33页
        3.2.2 确定生产线的固有可用度第33-34页
        3.2.3 确定生产线平均维修时间第34-43页
    3.3 模糊综合评判方法在系统可靠性分配中的应用第43-46页
        3.3.1 模糊综合评判基本原理第43-44页
        3.3.2 生产线可靠性分配考虑的相关因素第44-46页
    3.4 生产线可靠性分配的案例分析第46-50页
    3.5 本章小结第50-52页
第四章 曲轴生产线可靠性分配仿真及优化第52-62页
    4.1 引言第52页
    4.2 生产线的软件仿真第52-57页
        4.2.1 EM-plant 的特点及应用第52-53页
        4.2.2 曲轴生产线 EM-plan 仿真第53-57页
    4.3 生产线分配结果的优化第57-60页
        4.3.1 冗余设计的概念第57-58页
        4.3.2 确定冗余设计单元第58-59页
        4.3.3 薄弱环节的冗余设计第59-60页
    4.4 本章小结第60-62页
结论第62-64页
参考文献第64-70页
附录Ⅰ第70-71页
附录Ⅱ第71-72页
附录Ⅲ第72-73页
附录Ⅳ第73-76页
附录Ⅴ第76-80页
作者研究生期间所获科研成果第80-82页
致谢第82页

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