| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-34页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 研究目的 | 第11-12页 |
| 1.3 板形的概念 | 第12-16页 |
| 1.3.1 板形的描述 | 第13-14页 |
| 1.3.2 板形缺陷的分类 | 第14-16页 |
| 1.4 控制板形的执行机构 | 第16-18页 |
| 1.4.1 液压弯辊装置 | 第16页 |
| 1.4.2 两种控制板形的典型轧机 | 第16-18页 |
| 1.5 轧辊的原始辊型 | 第18-24页 |
| 1.5.1 工作辊的原始辊型 | 第18-21页 |
| 1.5.2 支撑辊的原始辊型 | 第21-24页 |
| 1.6 工作辊辊型的设计 | 第24-25页 |
| 1.7 板形控制系统研究 | 第25-31页 |
| 1.7.1 板形设定模型 | 第27-30页 |
| 1.7.2 板形闭环控制模型 | 第30-31页 |
| 1.8 板形检测仪器 | 第31-32页 |
| 1.8.1 凸度仪 | 第31页 |
| 1.8.2 平直度仪 | 第31-32页 |
| 1.9 本文的研究思路和方法 | 第32-34页 |
| 1.9.1 研究的总体思路 | 第32-33页 |
| 1.9.2 研究中使用的工具或方法 | 第33-34页 |
| 第2章 现场问题的提出与分析 | 第34-41页 |
| 2.1 热轧带钢板形问题 | 第34-35页 |
| 2.2 板形模型表现的问题 | 第35-37页 |
| 2.3 板形问题理论分析 | 第37-40页 |
| 2.3.1 GE板形模型的控制思想分析 | 第37-38页 |
| 2.3.2 板形良好的几何方程与凸度锥的原理 | 第38-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 CVC辊型曲线设计 | 第41-53页 |
| 3.1 CVC辊型曲线的设计 | 第41-50页 |
| 3.1.1 三次CVC辊型曲线的理论设计 | 第41-46页 |
| 3.1.2 五次CVC辊型曲线的理论设计 | 第46-50页 |
| 3.2 CVC轧机工作辊辊型曲线的实际验证 | 第50-52页 |
| 3.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 CVC辊型曲线模型开发及辊系弹性变形软件开发 | 第53-62页 |
| 4.1 CVC辊型曲线模型界面的输入输出数据 | 第53-54页 |
| 4.1.1 输入数据 | 第53页 |
| 4.1.2 输出数据 | 第53-54页 |
| 4.2 CVC辊系弹性变形界面输入数据 | 第54-55页 |
| 4.3 程序界面 | 第55-60页 |
| 4.3.1 主界面 | 第55页 |
| 4.3.2 CVC辊型曲线模型开发程序界面 | 第55-57页 |
| 4.3.3 CVC辊系弹性变形计算程序界面 | 第57-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 CVC辊型曲线的实际应用及效果 | 第62-68页 |
| 5.1 F6CVC辊型工业化应用 | 第62-65页 |
| 5.1.1 工业化试验 | 第62-64页 |
| 5.1.2 F6CVC辊型的试验分析 | 第64-65页 |
| 5.2 应用效果分析 | 第65-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 第6章 精轧前段CVC工作辊辊型曲线的优化 | 第68-91页 |
| 6.1 优化必要性分析 | 第68-72页 |
| 6.1.1 轧制工艺参数分析 | 第68-69页 |
| 6.1.2 空载辊缝与有载辊缝调节能力分析 | 第69-72页 |
| 6.2 F1～F3MCVC辊型曲线的优化设计 | 第72-73页 |
| 6.3 F1～F3机架辊系变形仿真分析 | 第73-76页 |
| 6.3.1 有限元模型 | 第73-74页 |
| 6.3.2 计算工况 | 第74页 |
| 6.3.3 仿真计算结果 | 第74-76页 |
| 6.4 CVC辊形轴向力研究 | 第76-89页 |
| 6.4.1 轴向力研究 | 第76-78页 |
| 6.4.2 无交叉角情况下轴向力的求解 | 第78-81页 |
| 6.4.3 轴向力计算结果分析 | 第81-89页 |
| 6.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第7章 支持辊辊形设计理论研究 | 第91-110页 |
| 7.1 支撑辊辊型设计理论基础 | 第91-92页 |
| 7.2 大倒角支撑辊辊型分析 | 第92-97页 |
| 7.2.1 常规支持辊带倒角和不带倒角比较 | 第92-94页 |
| 7.2.2 横向刚度无限大的临界宽度点分析 | 第94-97页 |
| 7.3 MHBX支持辊辊形设计 | 第97-109页 |
| 7.3.1 方案依据 | 第97-98页 |
| 7.3.2 支持辊辊型方案 | 第98-101页 |
| 7.3.3 仿真分析 | 第101-109页 |
| 7.4 本章小结 | 第109-110页 |
| 第8章 现场应用 | 第110-146页 |
| 8.1 F1～F3MHW工作辊上机应用情况 | 第110-129页 |
| 8.1.1 F1～F3MHW工作辊辊型 | 第110-111页 |
| 8.1.2 F1～F3MHW工作辊上机试验情况分析 | 第111-127页 |
| 8.1.3 F1～F3MHW辊上机试验的凸度命中率情况分析 | 第127-129页 |
| 8.2 F5机架支撑辊的MHB辊型试验情况分析 | 第129-141页 |
| 8.2.1 F5机架MHB的上机辊形 | 第129-130页 |
| 8.2.2 F5机架MHB支持辊辊形的磨削 | 第130-133页 |
| 8.2.3 F5机架MHB支持辊辊形的上机应用情况 | 第133-140页 |
| 8.2.4 小结 | 第140-141页 |
| 8.3 F0平辊辊型的优化与应用 | 第141-142页 |
| 8.4 E2立辊辊型的设计与应用 | 第142-144页 |
| 8.4.1 相关试验 | 第142-144页 |
| 8.4.2 效果 | 第144页 |
| 8.5 本章小结 | 第144-146页 |
| 第9章 结论 | 第146-148页 |
| 参考文献 | 第148-153页 |
| 攻读博士学位期间完成的工作 | 第153-155页 |
| 致谢 | 第155-156页 |
| 作者简历 | 第156页 |
