| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| ·课题背景 | 第10-19页 |
| ·激光熔覆的基体材料 | 第12-14页 |
| ·激光熔覆的熔覆层材料 | 第14-16页 |
| ·激光熔覆技术的特点 | 第16-17页 |
| ·激光熔覆技术的应用 | 第17-19页 |
| ·国内外研究现状 | 第19-21页 |
| ·本文的研究内容 | 第21-22页 |
| ·本论文采取的技术路线 | 第22-24页 |
| 第2章 激光熔覆过程的理论分析 | 第24-34页 |
| ·激光熔覆的基本原理 | 第24-26页 |
| ·熔覆合金粉末材料与激光相互作用 | 第26-29页 |
| ·熔覆合金粉末材料对激光能量的吸收 | 第26-28页 |
| ·激光能量在熔覆合金粉末中的传导 | 第28-29页 |
| ·熔覆合金粉末的熔化成形过程 | 第29页 |
| ·金属合金粉末激光熔覆层的表面形貌 | 第29-31页 |
| ·激光熔覆合金粉末功率密度极值的计算 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 激光工艺参数对熔覆层的影响和工艺参数的确定 | 第34-54页 |
| ·激光工艺参数对稀释率的影响 | 第35-37页 |
| ·激光工艺参数对熔覆层裂纹的影响 | 第37-39页 |
| ·激光工艺参数对表面形貌的影响 | 第39-42页 |
| ·激光熔覆工艺参数对试样组织的影响 | 第42页 |
| ·多道搭接扫描工艺及搭接系数对熔覆层质量的影响 | 第42-49页 |
| ·搭接系数确定的理论基础 | 第43-46页 |
| ·搭接系数对激光能量分布的影响 | 第46-48页 |
| ·多道搭接工艺对熔覆层表面平整度的影响 | 第48-49页 |
| ·激光熔覆试验工艺参数的确定 | 第49-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 激光熔覆层结构和性能的检测及分析 | 第54-66页 |
| ·激光熔覆层的制备试验 | 第54-55页 |
| ·试验设备和工艺参数 | 第54-55页 |
| ·试验材料 | 第55页 |
| ·制备熔覆层工艺路线 | 第55页 |
| ·熔覆层制备 | 第55页 |
| ·激光熔覆层结构分析 | 第55-57页 |
| ·预置合金粉末涂覆层与基体的结合 | 第56页 |
| ·熔覆层与基体的结合 | 第56-57页 |
| ·熔覆层间的结合 | 第57页 |
| ·熔覆层的性能检测及分析 | 第57-64页 |
| ·金相检测和分析 | 第57-59页 |
| ·物相检测和分析 | 第59-60页 |
| ·熔覆层与基体的显微硬度 | 第60-62页 |
| ·激光熔覆层的耐腐蚀性检测与分析 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 激光熔覆温度场的数值仿真模拟 | 第66-81页 |
| ·激光熔覆的传热学基础理论 | 第66-69页 |
| ·传热的基本方式 | 第66-67页 |
| ·有限元的基本方程 | 第67-68页 |
| ·边界条件 | 第68-69页 |
| ·激光熔覆的数值仿真模型 | 第69-75页 |
| ·激光熔覆数值仿真模型的简化 | 第69页 |
| ·仿真分析单元的选择与处理 | 第69页 |
| ·数值仿真几何模型和网格的划分 | 第69-70页 |
| ·材料性能参数的选择修正 | 第70-71页 |
| ·相变潜热的处理 | 第71-72页 |
| ·激光热源模型和仿真计算方法 | 第72-74页 |
| ·Ni60 熔覆合金粉末吸收系数的确定 | 第74页 |
| ·数值仿真模拟初始条件和边界条件的确定 | 第74-75页 |
| ·时间步长的选取 | 第75页 |
| ·有限元数值仿真的流程图 | 第75-76页 |
| ·仿真模拟及结果分析 | 第76-80页 |
| ·仿真模型尺寸及激光工艺参数 | 第76页 |
| ·仿真结果及分析 | 第76-79页 |
| ·等温线分布云图仿真分析 | 第76-77页 |
| ·温度随位置变化关系仿真分析 | 第77-78页 |
| ·扫描速度与重熔深度的关系 | 第78-79页 |
| ·点的温度随时间变化关系仿真分析 | 第79页 |
| ·模型的试验验证 | 第79-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 结论和展望 | 第81-83页 |
| 1 结论 | 第81-82页 |
| 2 展望 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 作者简介 | 第88-89页 |
| 攻读硕士学信期间发表的论文和科研成果 | 第89-90页 |