不锈钢刀具激光熔覆层制备及性能分析
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 刀具概述 | 第10-13页 |
| 1.2.1 Cr13型不锈钢刀具 | 第10-11页 |
| 1.2.2 高碳高铬不锈钢刀具 | 第11页 |
| 1.2.3 多层复合不锈钢刀具 | 第11-12页 |
| 1.2.4 陶瓷刀具 | 第12-13页 |
| 1.2.5 涂层刀具 | 第13页 |
| 1.3 激光熔覆技术概述 | 第13-18页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术分类 | 第14-15页 |
| 1.3.2 影响激光熔覆层质量的因素 | 第15页 |
| 1.3.3 激光熔覆材料 | 第15-18页 |
| 1.4 激光熔覆技术国内外研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.1 激光熔覆技术国外发展现状 | 第18页 |
| 1.4.2 激光熔覆技术国内发展现状 | 第18-19页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 1.6 研究意义 | 第20-21页 |
| 第2章 试验材料及设备 | 第21-29页 |
| 2.1 试验材料 | 第21-23页 |
| 2.1.1 熔覆基材的选择 | 第21页 |
| 2.1.2 熔覆层材料的设计 | 第21-23页 |
| 2.2 熔覆试验设备 | 第23-24页 |
| 2.3 熔覆层的制备 | 第24页 |
| 2.4 金相试样的制备 | 第24-25页 |
| 2.5 试样组织观察 | 第25页 |
| 2.6 性能测试 | 第25-29页 |
| 2.6.1 硬度测试 | 第25-26页 |
| 2.6.2 耐磨性测试 | 第26-27页 |
| 2.6.3 耐腐蚀性测试 | 第27页 |
| 2.6.4 锋利性测试 | 第27-29页 |
| 第3章 熔覆工艺参数优化 | 第29-38页 |
| 3.1 正交试验方案设计 | 第29-31页 |
| 3.1.1 正交表的选用 | 第29-31页 |
| 3.1.2 熔覆层制备过程 | 第31页 |
| 3.2 正交试验结果与分析 | 第31-37页 |
| 3.2.1 极差分析 | 第31-36页 |
| 3.2.2 确定最佳工艺参数 | 第36-37页 |
| 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 熔覆层组织与性能分析 | 第38-62页 |
| 4.1 镍基碳化钨熔覆层组织与性能分析 | 第38-45页 |
| 4.1.1 组织形貌 | 第38-41页 |
| 4.1.2 熔覆层界面处成分分布 | 第41-42页 |
| 4.1.3 熔覆层的相组成 | 第42-43页 |
| 4.1.4 熔覆层硬度 | 第43-44页 |
| 4.1.5 熔覆层耐磨性 | 第44-45页 |
| 4.2 铁基合金熔覆层组织与性能分析 | 第45-51页 |
| 4.2.1 组织形貌 | 第45-47页 |
| 4.2.2 熔覆层界面处的成分分布 | 第47-48页 |
| 4.2.3 熔覆层的相组成 | 第48页 |
| 4.2.4 熔覆层硬度 | 第48-49页 |
| 4.2.5 熔覆层耐磨性 | 第49-51页 |
| 4.3 铁基碳化钛熔覆层组织及性能分析 | 第51-58页 |
| 4.3.1 组织形貌 | 第51-54页 |
| 4.3.2 熔覆层与基体结合强度检测 | 第54页 |
| 4.3.3 熔覆层的相组成 | 第54-55页 |
| 4.3.4 熔覆层硬度 | 第55-56页 |
| 4.3.5 熔覆层耐磨性 | 第56-58页 |
| 4.4 产品性能测试 | 第58-60页 |
| 4.4.1 刀具耐腐蚀性 | 第58-59页 |
| 4.4.2 刀具锋利度 | 第59-60页 |
| 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第70页 |
