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高速动车组转向架齿轮箱安装方式研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 论文研究背景及意义第12-13页
    1.2 传动系统悬挂方式第13-17页
        1.2.1 电机悬挂方式第13-16页
        1.2.2 齿轮箱安装方式第16-17页
    1.3 国内外研究现状第17-19页
    1.4 本文主要工作第19-21页
第2章 动车机电耦合模型第21-40页
    2.1 高速动车组的系统动力学建模第21-22页
    2.2 车辆传动系统模型的建立第22-25页
        2.2.1 车辆系统齿轮箱模型第22-24页
        2.2.2 车辆传动系统等效模型第24-25页
    2.3 转向架动力学模型第25-26页
    2.4 高速列车整车系统动力学模型第26-27页
    2.5 传动系统模型的建立第27-36页
        2.5.1 传动系统结构第27-28页
        2.5.2 异步牵引电机数学模型第28-31页
        2.5.3 逆变器数学模型第31-33页
        2.5.4 异步牵引电机的控制策略第33-36页
    2.6 机电耦合模型仿真模型第36-39页
        2.6.1 车辆牵引/制动特性与运行阻力第36-38页
        2.6.2 机电耦合的实现第38-39页
    2.7 本章小结第39-40页
第3章 列车牵引制动对齿轮箱安装方式的影响第40-52页
    3.1 两种齿轮箱安装的受力分析第40-43页
        3.1.1 齿轮箱C型支架安装方式受力分析第40-41页
        3.1.2 齿轮箱吊杆吊挂安装方式受力分析第41-43页
        3.1.3 两种安装方式受力仿真结果第43页
    3.2 牵引传动系统受力分析第43-44页
    3.3 机电耦合仿真结果分析第44-47页
    3.4 齿轮箱两种安装方式对振动加速度的影响第47-50页
        3.4.1 对传动系统纵向振动加速度的影响第48-49页
        3.4.2 对传动系统横向振动加速度的影响第49-50页
        3.4.3 对传动系统垂向振动加速度的影响第50页
    3.5 本章小结第50-52页
第4章 齿轮箱安装方式对车辆动力学影响第52-70页
    4.1 安装方式对车辆系统临界速度的影响第52-54页
    4.2 安装元件刚度对车辆振动性能影响第54-60页
        4.2.1 安装元件刚度对安装元件的振动影响第54-56页
        4.2.2 安装元件刚度对车辆主要部件振动影响第56-60页
    4.3 运行速度对主要部件振动加速度的影响第60-62页
    4.4 曲线半径对车体横向振动加速度影响第62页
    4.5 牵引工况下齿轮箱振动及联轴节变位第62-66页
        4.5.1 牵引工况下齿轮箱振动第63-64页
        4.5.2 牵引工况下联轴节变位第64-66页
    4.6 齿轮箱两种安装方式在踏面磨耗时对传动系统振动的影响第66页
    4.7 对车辆平稳性及安全性的影响第66-68页
    4.8 本章小结第68-70页
第5章 齿轮箱两种安装方式对构架疲劳强度的影响第70-78页
    5.1 模型的建立和载荷谱的选择第70-72页
        5.1.1 建立有限元模型第70-71页
        5.1.2 载荷谱的选择第71-72页
    5.2 计算方法第72-75页
        5.2.1 雨流计数法的基本过程第72-73页
        5.2.2 疲劳损伤校核点第73-74页
        5.2.3 主应力推导过程第74-75页
    5.3 计算结果第75-76页
    5.4 本章小结第76-78页
结论与展望第78-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间发表的论文及参加的科研项目第85页

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