| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第13-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-23页 |
| 1.2.1 圆柱外圆加工方法与技术研究 | 第15-19页 |
| 1.2.2 双平面方式研磨方法 | 第19-22页 |
| 1.2.3 传统双平面方式加工圆柱滚子存在的问题 | 第22-23页 |
| 1.3 课题的研究目标及意义 | 第23页 |
| 1.4 课题的来源及研究内容 | 第23-25页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第23页 |
| 1.4.2 本文技术路线图 | 第23-24页 |
| 1.4.3 论文结构安排 | 第24-25页 |
| 1.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 第2章 双平面研磨圆柱滚子运动方式的选择 | 第27-43页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 双平面研磨圆柱滚子运动方式 | 第27-28页 |
| 2.2.1 偏心运动方式 | 第27-28页 |
| 2.2.2 行星运动方式 | 第28页 |
| 2.3 双平面运动方式下圆柱面轨迹仿真及定量评价 | 第28-32页 |
| 2.3.1 圆柱面加工轨迹分析 | 第28-29页 |
| 2.3.2 加工轨迹点的坐标计算 | 第29-31页 |
| 2.3.3 圆柱面加工轨迹均匀性的定量评价方法 | 第31-32页 |
| 2.4 两种运动方式下研磨轨迹分析与运动方式的确定 | 第32-35页 |
| 2.4.1 两种运动方式下圆柱面均匀性的影响 | 第32页 |
| 2.4.2 两种运动方式下加工轨迹形态的影响 | 第32-35页 |
| 2.5 行星式运动机构的设计计算 | 第35-38页 |
| 2.5.1 2K-H行星轮系的啮合效率计算 | 第35页 |
| 2.5.2 2K-H行星轮系传动比计算 | 第35-36页 |
| 2.5.3 行星齿轮传动时齿数及行星轮数量应满足的条件 | 第36-38页 |
| 2.6 双平面行星式运动仿真分析 | 第38-42页 |
| 2.6.1 模型的建立 | 第38-39页 |
| 2.6.2 模型仿真数据的采集 | 第39-42页 |
| 2.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第3章 双平面加工设备加载系统动力学分析及设计 | 第43-59页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 加载系统的动力学分析 | 第43-48页 |
| 3.2.1 加载系统模型的设计 | 第43-44页 |
| 3.2.2 加载系统动力学仿真模型的建立 | 第44-45页 |
| 3.2.3 几何建模 | 第45-46页 |
| 3.2.4 定义运动副和驱动 | 第46页 |
| 3.2.5 施加载荷 | 第46-48页 |
| 3.3 仿真结果分析和讨论 | 第48-50页 |
| 3.3.1 四种不同加载方式的比较 | 第48-49页 |
| 3.3.2 不同弹簧安装半径仿真结果 | 第49-50页 |
| 3.3.3 不同弹簧安装数量仿真结果 | 第50页 |
| 3.4 设备上盘加载结构的设计 | 第50-56页 |
| 3.4.1 加载机构的组成及原理分析 | 第51页 |
| 3.4.2 加载机构横梁与立柱的静力分析 | 第51-52页 |
| 3.4.3 上磨盘静力分析 | 第52-53页 |
| 3.4.4 气缸的设计分析 | 第53-56页 |
| 3.5 气动加载控制的设计 | 第56-58页 |
| 3.5.1 气动控制系统的算法原理 | 第56-57页 |
| 3.5.2 气动控制系统的设计 | 第57-58页 |
| 3.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 双平面加工设备传动系统的设计 | 第59-85页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 研磨设备的功能需求分析及整体方案的确定 | 第59-62页 |
| 4.2.1 功能需求分析 | 第59-60页 |
| 4.2.2 整体方案的确定 | 第60-61页 |
| 4.2.3 研磨设备性能参数的确定 | 第61-62页 |
| 4.3 传动系统电机选型 | 第62-65页 |
| 4.4 传动轴的设计与静力学分析 | 第65-74页 |
| 4.4.1 下盘空心轴的结构设计及分析 | 第65-69页 |
| 4.4.2 中心轴结构设计及分析 | 第69-71页 |
| 4.4.3 内齿圈空心轴的结构设计及分析 | 第71-73页 |
| 4.4.4 下盘支撑机构的设计及静力学分析 | 第73-74页 |
| 4.5 研磨设备传动系统模态分析 | 第74-76页 |
| 4.5.1 研磨设备传动系统模态分析结果 | 第74-76页 |
| 4.6 齿圈升降机构的设计 | 第76-82页 |
| 4.6.1 外齿圈升降机构整体设计 | 第76-78页 |
| 4.6.2 滚珠丝杠的计算 | 第78-80页 |
| 4.6.3 升降系统电机的选型 | 第80-82页 |
| 4.7 研磨盘修整系统设计 | 第82-84页 |
| 4.8 本章小结 | 第84-85页 |
| 第5章 双平面圆柱滚子加工工艺实验研究 | 第85-101页 |
| 5.1 引言 | 第85页 |
| 5.2 双平面加工装置与测量设备 | 第85-86页 |
| 5.3 圆柱滚子外圆的研磨工艺参数正交试验 | 第86-93页 |
| 5.3.1 试验设计 | 第86-87页 |
| 5.3.2 试验结果分析和讨论 | 第87-93页 |
| 5.4 圆柱滚子外圆的研磨加工实验 | 第93-97页 |
| 5.4.1 实验条件 | 第93-94页 |
| 5.4.2 实验结果分析与讨论 | 第94-97页 |
| 5.5 圆柱滚子外圆的抛光加工实验 | 第97-100页 |
| 5.5.1 实验条件 | 第97-98页 |
| 5.5.2 实验结果分析与讨论 | 第98-100页 |
| 5.6 本章小结 | 第100-101页 |
| 第6章 结论与展望 | 第101-103页 |
| 6.1 结论 | 第101-102页 |
| 6.2 创新点 | 第102页 |
| 6.3 展望 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-107页 |
| 致谢 | 第107-109页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第109页 |