| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 英文缩略词 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-19页 |
| 1.1.1 脱墨效果评价方法浆页成型方案的协调 | 第14-15页 |
| 1.1.2 脱墨效果评价模型 | 第15-16页 |
| 1.1.3 胶黏物的问题 | 第16页 |
| 1.1.4 相关的方法标准 | 第16-19页 |
| 1.2 本研究拟解决的问题 | 第19页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 第二章 生产线上胶黏物的形成与控制 | 第20-74页 |
| 2.1 生产线上有机高分子化合物积聚与胶黏物运行障碍形成的关系 | 第20-35页 |
| 2.1.1 胶黏物关键组分的辨识 | 第20-24页 |
| 2.1.2 有机高分子助剂的积聚形成 | 第24-28页 |
| 2.1.3 胶黏物运行障碍的形成 | 第28-35页 |
| 2.2 废纸原料中有机高分子化合物的来源 | 第35-42页 |
| 2.2.1 OCC中的常见的有机高分子助剂 | 第36-37页 |
| 2.2.2 旧文化用纸中的有机高分子助剂 | 第37-40页 |
| 2.2.3 生产灰纸板的废纸原料中的有机高分子助剂 | 第40页 |
| 2.2.4 讨论与分析 | 第40-41页 |
| 2.2.5 小结 | 第41-42页 |
| 2.3 造纸湿部有机高分子助剂的引入 | 第42-43页 |
| 2.3.1 助留助滤剂/干强剂 | 第42页 |
| 2.3.2 施胶剂 | 第42页 |
| 2.3.3 湿强剂 | 第42-43页 |
| 2.4 某脱墨浆生产线上胶黏物粒径的监测 | 第43-46页 |
| 2.4.1 实验部分 | 第43页 |
| 2.4.2 结果与讨论 | 第43-46页 |
| 2.5 制浆工艺参数对纸浆吸附水溶性有机高分子化合物能力的影响 | 第46-59页 |
| 2.5.1 生产线常见的制浆工艺参数 | 第46-47页 |
| 2.5.2 吸附模拟实验模型的参数设计 | 第47-48页 |
| 2.5.3 实验部分 | 第48-49页 |
| 2.5.4 结果与讨论 | 第49-59页 |
| 2.6 工艺条件下废纸中有机高分子助剂溶出、吸附与絮凝 | 第59-65页 |
| 2.6.1 溶出与吸附 | 第59-63页 |
| 2.6.2 絮凝 | 第63-65页 |
| 2.7 无机吸附剂的吸附效果与絮凝效果 | 第65-72页 |
| 2.7.1 实验部分 | 第66-67页 |
| 2.7.2 结果与讨论 | 第67-72页 |
| 2.8 本章小结 | 第72-74页 |
| 第三章 生产线上有机造纸助剂的含量监测 | 第74-115页 |
| 3.1 引言：对胶黏物组分分析方法的综合考虑 | 第74-78页 |
| 3.1.1 有机高分子化合物的亲水性与亲油性 | 第74页 |
| 3.1.2 高聚物的分子量与聚合度 | 第74-75页 |
| 3.1.3 胶黏物的高度混合性 | 第75-76页 |
| 3.1.4 助剂在工艺过程中的反应 | 第76-78页 |
| 3.1.5 评估基质差异对测试带来的系统偏差 | 第78页 |
| 3.2 常见的水溶性的造纸助剂的定量分析方法 | 第78-89页 |
| 3.2.1 对生产线水溶性化合物定量分析的抽提方案的考虑 | 第78-79页 |
| 3.2.2 纸品中水溶性化合物定量分析的抽提方案 | 第79-80页 |
| 3.2.3 紫外分光光度法测淀粉的含量 | 第80-82页 |
| 3.2.4 紫外分光光度法测PVA的含量 | 第82-85页 |
| 3.2.5 紫外分光光度法测CMC的含量 | 第85-86页 |
| 3.2.6 紫外分光光度法测PAM的含量 | 第86-88页 |
| 3.2.7 应用：对某新闻纸生产出现胶黏物运行障碍的原因分析 | 第88-89页 |
| 3.3 高效液相色谱法测定废纸、白水中松香酸含量 | 第89-110页 |
| 3.3.1 技术路线的确定 | 第89页 |
| 3.3.2 实验部分 | 第89-92页 |
| 3.3.3 结果与讨论 | 第92-109页 |
| 3.3.4 小结 | 第109页 |
| 3.3.5 应用：造纸生产线上松香施胶的留着率的监测 | 第109-110页 |
| 3.4 废纸中AKD的含量测定 | 第110-113页 |
| 3.4.1 施胶前后AKD的结构变化 | 第110-111页 |
| 3.4.2 AKD的定量分析方法 | 第111-113页 |
| 3.4.3 废纸中AKD施胶剂抽提方案的考虑 | 第113页 |
| 3.5 本章小结 | 第113-115页 |
| 第四章 脱墨浆生产线脱墨效率的测定方法 | 第115-137页 |
| 4.1 抽样方法 | 第115-116页 |
| 4.1.1 实验部分 | 第115页 |
| 4.1.2 结果与讨论 | 第115-116页 |
| 4.2 浆页成型方案的优化 | 第116-125页 |
| 4.2.1 实验部分 | 第116-117页 |
| 4.2.2 结果与讨论 | 第117-125页 |
| 4.3 不透明度大于 97%时ERIC的修正 | 第125-130页 |
| 4.3.1 引言 | 第125-127页 |
| 4.3.2 实验部分 | 第127页 |
| 4.3.3 结果与讨论 | 第127-130页 |
| 4.4 实验室洗浆方案的优化 | 第130-134页 |
| 4.4.1 引言 | 第130页 |
| 4.4.2 实验部分 | 第130-131页 |
| 4.4.3 结果与讨论 | 第131-134页 |
| 4.5 本章小结 | 第134-137页 |
| 4.5.1 脱墨效果评价基本实验流程与计算公式 | 第134-135页 |
| 4.5.2 试验设备与器材 | 第135页 |
| 4.5.3 取样 | 第135页 |
| 4.5.4 试样的制备 | 第135-137页 |
| 第五章 某擦手纸生产线胶黏物的治理及脱墨效率的提升 | 第137-151页 |
| 5.1 生产线简介 | 第137-138页 |
| 5.1.1 企业概况 | 第137页 |
| 5.1.2 制浆工艺流程简介 | 第137-138页 |
| 5.1.3 化学品的使用 | 第138页 |
| 5.1.4 生产线上的胶黏物现象 | 第138页 |
| 5.2 工艺改造前的生产线的脱墨效率与胶黏物情况 | 第138-145页 |
| 5.2.1 实验部分 | 第138-139页 |
| 5.2.2 结果与分析 | 第139-145页 |
| 5.3 企业的质控与整改措施 | 第145-146页 |
| 5.4 工艺改进后的生产线的脱墨效率、胶黏物的情况 | 第146-151页 |
| 5.4.1 白水浊度的监测 | 第146-147页 |
| 5.4.2 亮度、ERIC、大胶黏物测定值 | 第147页 |
| 5.4.3 大胶黏物的粒径分布 | 第147-148页 |
| 5.4.4 分析评价 | 第148-150页 |
| 5.4.5 小结 | 第150-151页 |
| 结论 | 第151-152页 |
| 本论文创新之处 | 第152-153页 |
| 进一步工作的建议 | 第153-154页 |
| 参考文献 | 第154-162页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第162-164页 |
| 一、已发表的论文 | 第162-163页 |
| 二、与学位内容相关的其它成果 | 第163-164页 |
| 致谢 | 第164-165页 |
| 附件 | 第165页 |
