镁合金汽车转向控制臂铸锻复合成形工艺
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| ·引言 | 第9-11页 |
| ·镁资源及其开发利用 | 第9-10页 |
| ·镁合金的应用与发展 | 第10-11页 |
| ·镁及镁合金 | 第11-16页 |
| ·镁及镁合金简介 | 第11页 |
| ·镁合金的成形工艺及发展 | 第11-16页 |
| ·复合成形工艺及发展 | 第16-20页 |
| ·复合成形技术的发展现状 | 第16-18页 |
| ·镁合金铸锻复合成形工艺 | 第18-20页 |
| ·本课题的研究意义和内容 | 第20-22页 |
| ·研究意义 | 第20页 |
| ·研究内容 | 第20-21页 |
| ·研究方法 | 第21-22页 |
| 2 等温模锻的数值模拟及分析 | 第22-35页 |
| ·有限元的发展及应用 | 第22-23页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第23-24页 |
| ·相关数学模型的建立 | 第24-27页 |
| ·锻坯模型 | 第24-25页 |
| ·控制臂的锻模模型 | 第25-26页 |
| ·AZ81 材料模型 | 第26-27页 |
| ·模拟前处理 | 第27-28页 |
| ·网格的划分 | 第27页 |
| ·初始条件的设定 | 第27页 |
| ·接触摩擦条件的确定 | 第27页 |
| ·模拟控制设定 | 第27页 |
| ·检验并生成数据 | 第27-28页 |
| ·模拟结果分析 | 第28-33页 |
| ·等温锻造变形过程分析 | 第28-30页 |
| ·成形过程等效速度场 | 第30-31页 |
| ·成形过程等效应变场 | 第31-32页 |
| ·成形过程等效应力场 | 第32-33页 |
| ·成形过程温度场 | 第33页 |
| ·小结 | 第33-35页 |
| 3 挤压铸造的数值模拟及分析 | 第35-49页 |
| ·铸造过程数值模拟 | 第35-37页 |
| ·充型过程的数值模拟 | 第36页 |
| ·凝固过程的数值模拟 | 第36-37页 |
| ·Anycasting 软件简介 | 第37页 |
| ·浇注系统、溢流槽和铸模的设计 | 第37-40页 |
| ·浇注系统的设计 | 第37-39页 |
| ·溢流槽的设计 | 第39页 |
| ·铸模的设计 | 第39-40页 |
| ·挤压铸造工艺参数的选择 | 第40-42页 |
| ·模具温度 | 第40-41页 |
| ·合金浇注温度 | 第41页 |
| ·加压和保压时间 | 第41页 |
| ·充型速度 | 第41-42页 |
| ·模拟前处理 | 第42-43页 |
| ·三维模型的导入 | 第42页 |
| ·网格的划分 | 第42-43页 |
| ·材料和边界条件的设定 | 第43页 |
| ·模拟过程分析及优化 | 第43-49页 |
| ·充型过程模拟及分析 | 第43-45页 |
| ·凝固过程模拟及分析 | 第45-46页 |
| ·挤压铸造工艺的优化 | 第46-49页 |
| 4 实验 | 第49-61页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·镁合金控制臂铸锻复合成形实验 | 第49-53页 |
| ·实验设备的选用 | 第49-50页 |
| ·实验过程 | 第50-53页 |
| ·实验结果与分析 | 第53-60页 |
| ·控制臂的显微组织观察与分析 | 第53-56页 |
| ·锻件的性能检测与分析 | 第56-57页 |
| ·拉伸断口形貌分析 | 第57-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 5 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 附录 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第65页 |
