凝胶注模法制备氧化铝片状互锁结构陶瓷材料及其性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.0 引言 | 第8-9页 |
| 1.1 氧化铝材料及其应用 | 第9-14页 |
| 1.1.1 氧化铝常见晶体结构和基本物性 | 第9页 |
| 1.1.2 α- Al2O3晶体结构 | 第9-10页 |
| 1.1.3 γ- Al2O3的晶体结构 | 第10页 |
| 1.1.4 氧化铝的晶型转变 | 第10-12页 |
| 1.1.5 氧化铝的性质与应用 | 第12-14页 |
| 1.2 氧化铝的制备 | 第14-16页 |
| 1.2.1 液相法 | 第14-15页 |
| 1.2.2 固相法 | 第15页 |
| 1.2.3 气相法 | 第15-16页 |
| 1.2.4 片状氧化铝的研究进展 | 第16页 |
| 1.3 陶瓷的凝胶注模成型方法 | 第16-18页 |
| 1.3.1 凝胶注模成型的工艺过程和成型原理 | 第16-17页 |
| 1.3.2 凝胶注模成型的工艺特点 | 第17-18页 |
| 1.4 本论文的目的、意义与主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 实验方案与仪器 | 第20-25页 |
| 2.1 实验原料及实验设备 | 第20-21页 |
| 2.2 实验流程 | 第21-22页 |
| 2.3 实验中的主要测试设备 | 第22-25页 |
| 2.3.1 体积密度与显气孔率测试 | 第22页 |
| 2.3.2 抗压强度测试 | 第22-23页 |
| 2.3.3 导热系数测试 | 第23页 |
| 2.3.4 XRD测试 | 第23页 |
| 2.3.5 扫描电镜测试 | 第23-24页 |
| 2.3.6 粉末比表面积的测定 (BET) | 第24页 |
| 2.3.7 热重-差热扫描法分析(TG/DSC) | 第24-25页 |
| 第三章 成型工艺参数对样品性能的影响 | 第25-34页 |
| 3.1 添加剂加入量的确定 | 第25-28页 |
| 3.1.1 分散剂对浆料性能的影响 | 第25-27页 |
| 3.1.2 引发剂催化剂加入量的确定 | 第27页 |
| 3.1.3 单体浓度对坯体强度的影响 | 第27-28页 |
| 3.2 固含量的确定 | 第28-33页 |
| 3.2.1 坯体的收缩与变形的研究 | 第28-30页 |
| 3.2.2 固相含量对坯体压缩强度的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.3 不同固含量坯体显微结构对比 | 第31-32页 |
| 3.2.4 不同固含量烧结体显微结构对比 | 第32-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 卡片互锁材料的形成及性能表征 | 第34-58页 |
| 4.1 一步法制备氧化铝 | 第34-50页 |
| 4.1.1 AlF3的热分解 | 第34-37页 |
| 4.1.2 XRD测试结果分析 | 第37-39页 |
| 4.1.3 SEM分析 | 第39-43页 |
| 4.1.4 热处理温度及保温时间对晶片尺寸的影响 | 第43-45页 |
| 4.1.5 氧化铝晶片的生长机制 | 第45-47页 |
| 4.1.6 体积密度和开气孔率 | 第47-48页 |
| 4.1.7 导热率分析 | 第48-50页 |
| 4.2 “两步法”制备氧化铝片状结构陶瓷材料 | 第50-56页 |
| 4.2.1 显微结构对比 | 第51-53页 |
| 4.2.2 体积密度与抗压强度 | 第53-55页 |
| 4.2.3 开气孔率 | 第55页 |
| 4.2.4 热导率分析 | 第55-56页 |
| 4.3 本章小节 | 第56-58页 |
| 第五章 全文结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-66页 |
| 发表论文与参加科研情况说明 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
