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超精密飞切机床液体静压导轨压力脉动仿真及验证研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第9-11页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 研究目的和意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 国内外液压回路压力脉动研究现状第12-15页
        1.2.2 液体静压导轨国内外研究现状第15-16页
    1.3 国内外研究现状分析第16页
    1.4 课题主要研究内容第16-18页
第2章 液压回路及静压导轨理论模型建立第18-34页
    2.1 引言第18页
    2.2 飞切机床系统组成及加工精度影响要素分析第18-19页
    2.3 液压回路中主要元件理论模型的建立第19-28页
        2.3.1 内外转子式摆线泵数学模型的建立第19-23页
        2.3.2 溢流阀数学模型的建立第23-25页
        2.3.3 节流孔模型的建立第25-26页
        2.3.4 蓄能器模型的建立第26-28页
    2.4 液压回路压力脉动影响要素分析第28-29页
    2.5 油膜厚度模型的建立第29-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 液压回路中压力脉动的仿真计算及检测第34-47页
    3.1 引言第34页
    3.2 液压回路中主要元件仿真计算第34-39页
        3.2.1 内外转子式摆线泵压力脉动仿真计算第34-37页
        3.2.2 溢流阀仿真计算第37-39页
    3.3 液压回路压力脉动仿真计算第39-44页
    3.4 实验检测液压回路中的压力脉动第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 导轨浮动变形仿真计算及检测第47-63页
    4.1 引言第47-48页
    4.2 液体静压导轨流—固耦合模型仿真分析第48-57页
        4.2.1 液体静压导轨流体域模型的建立与计算分析第48-54页
        4.2.2 液体静压导轨流—固耦合模型的建立与计算分析第54-57页
    4.3 动导轨沿纵向位移检测试验第57-58页
    4.4 KDP材料加工表面质量的对比第58-62页
    4.5 本章小结第62-63页
结论第63-65页
参考文献第65-70页
致谢第70页

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