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小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝的超声检测技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 奥氏体不锈钢焊缝的焊接缺陷及危害第11-13页
        1.2.1 对接焊缝中缺陷的形成第11页
        1.2.2 对接焊缝焊接缺陷形态分析第11-13页
        1.2.3 对接焊缝缺陷危害性分析第13页
    1.3 奥氏体不锈钢焊缝的超声无损检测第13-15页
    1.4 奥氏体不锈钢焊缝超声检测的研究现状第15-17页
        1.4.1 专用探头的研制第16-17页
        1.4.2 信号处理技术的应用第17页
        1.4.3 超声检测的计算机模拟第17页
    1.5 当前研究中存在的问题第17-18页
    1.6 课题研究的主要内容第18-19页
第2章 钢管对接焊缝的超声波检测原理第19-26页
    2.1 超声波检测的物理基础第19-22页
        2.1.1 超声波的产生第19-20页
        2.1.2 超声波声场第20-21页
        2.1.3 超声波反射、折射定律第21-22页
    2.2 钢管对接焊缝的超声检测方法第22-23页
    2.3 奥氏体不锈钢管对接焊缝的超声检测方法第23-25页
    2.4 本章小节第25-26页
第3章 奥氏体不锈钢焊缝的超声波传播特性研究第26-37页
    3.1 奥氏体焊缝粗晶成因第26-27页
    3.2 奥氏体焊缝对超声波传播的影响第27-29页
        3.2.1 声速各向异性第27页
        3.2.2 超声波束偏向第27-28页
        3.2.3 超声波传播路径解析第28-29页
    3.3 奥氏体焊缝中的超声波衰减第29-32页
        3.3.1 声能衰减的原因第29-30页
        3.3.2 奥氏体焊缝中超声波衰减规律第30-32页
    3.4 奥氏体焊缝显微组织对超声检测影响的实验研究第32-36页
        3.4.1 试样制备与试验研究方法第32-33页
        3.4.2 组织状态金相分析第33-34页
        3.4.3 超声检测影响分析第34-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第4章 双晶临界纵波探头的研制第37-50页
    4.1 临界纵波探头探伤的理论依据第37-39页
        4.1.1 各向异性材料中的线弹性波第37页
        4.1.2 临界折射纵波的产生第37-38页
        4.1.3 临界折射纵波的特性第38-39页
    4.2 双晶临界纵波探头的设计第39-47页
        4.2.1 双晶探头的声场参数第39-40页
        4.2.2 双晶临界纵波探头的几何参数第40-43页
        4.2.3 窄脉冲的获得第43-44页
        4.2.4 双晶临界纵波探头的要素选择第44-47页
    4.3 双晶临界纵波探头频谱特性测试第47-49页
    4.4 本章小结第49-50页
第5章 试块及试样的设计制作第50-55页
    5.1 校准试块的设计与制作第50-51页
    5.2 对比试块的设计与制作第51-53页
        5.2.1 对比试块设计第51-52页
        5.2.2 对比试块制作第52-53页
    5.3 缺陷模拟试样的设计与制作第53-54页
        5.3.1 模拟试样设计第53-54页
        5.3.2 模拟试样制作第54页
    5.4 本章小结第54-55页
第6章 奥氏体焊缝超声检测技术的实验研究第55-72页
    6.1 实验用器材第55-57页
        6.1.1 实验用超声波探伤仪第55-56页
        6.1.2 实验用超声波探伤试块第56页
        6.1.3 实验用超声波探头第56-57页
    6.2 专用探头基本性能测试第57-65页
        6.2.1 探头前沿L_0的测量第57页
        6.2.2 探头主纵波K值的测量第57-58页
        6.2.3 探头横波K值的测量第58-60页
        6.2.4 探头中主纵波声束交汇区大小第60-62页
        6.2.5 探头中主纵波声束与横波声束能量的比较第62-63页
        6.2.6 探头中爬波分量的测试第63-65页
    6.3 对比试块的测试与结果分析第65-68页
        6.3.1 对比试块人工缺陷的测试第65-68页
        6.3.2 人工缺陷的测试结果分析第68页
    6.4 缺陷模拟试样的测试与结果分析第68-71页
        6.4.1 缺陷模拟试样的测试第68-71页
        6.4.2 自然缺陷的测试结果分析第71页
    6.5 本章小结第71-72页
第7章 总结和展望第72-74页
    7.1 工作总结第72-73页
    7.2 工作展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77页

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