| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 引言 | 第10页 |
| 1.1 重组竹的研究概况 | 第10-12页 |
| 1.1.1 重组竹的产生和发展 | 第10-11页 |
| 1.1.2 我国重组竹生产主要技术 | 第11页 |
| 1.1.3 竹束帘的特点 | 第11-12页 |
| 1.2 喷蒸热压工艺的研究概况 | 第12-15页 |
| 1.2.1 喷蒸热压工艺原理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 喷蒸热压工艺的研究进展 | 第13-15页 |
| 1.2.3 喷蒸热压工艺的工业化 | 第15页 |
| 1.3 研究目的和内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 热压固化特性分析 | 第17-24页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 重组竹导热性研究 | 第17-19页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第17页 |
| 2.2.2 试验方法 | 第17页 |
| 2.2.3 仪器与设备 | 第17页 |
| 2.2.4 结果与分析 | 第17-19页 |
| 2.3 酚醛胶的固化机理分析 | 第19-20页 |
| 2.3.1 试验材料 | 第19页 |
| 2.3.2 试验方法 | 第19页 |
| 2.3.3 仪器与设备 | 第19页 |
| 2.3.4 试验结果与分析 | 第19-20页 |
| 2.4 初步热压温差推算 | 第20-21页 |
| 2.5 喷蒸热压验证 | 第21-23页 |
| 2.5.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.5.2 试验设计与方法 | 第21-22页 |
| 2.5.3 试验结果与分析 | 第22-23页 |
| 2.6 小结 | 第23-24页 |
| 第3章 喷蒸热压传热模型 | 第24-36页 |
| 3.1 前言 | 第24-25页 |
| 3.2 物理模型的建立与网格划分 | 第25-28页 |
| 3.2.1 物理模型的建立 | 第25页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第25-26页 |
| 3.2.3 边界条件 | 第26-28页 |
| 3.2.4 指定流体区域 | 第28页 |
| 3.3 模型主要性能参数 | 第28-30页 |
| 3.3.1 孔隙率 | 第28页 |
| 3.3.2 板坯密度 | 第28页 |
| 3.3.3 热导率 | 第28-29页 |
| 3.3.4 比热 | 第29页 |
| 3.3.5 渗透性系数 | 第29页 |
| 3.3.6 潜热 | 第29-30页 |
| 3.3.7 气体动力粘度 | 第30页 |
| 3.3.8 模型主要性能参数总结 | 第30页 |
| 3.4 模型求解 | 第30-32页 |
| 3.4.1 导入模型 | 第30-31页 |
| 3.4.2 设置模型求解器 | 第31-32页 |
| 3.4.3 定义材料参数 | 第32页 |
| 3.4.4 求解模型 | 第32页 |
| 3.5 模型结果和分析 | 第32-34页 |
| 3.5.1 温度分布云图 | 第32-33页 |
| 3.5.2 升温曲线 | 第33-34页 |
| 3.6 小结 | 第34-36页 |
| 第4章 重组竹喷蒸热压工艺研究 | 第36-48页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 材料与方法 | 第36-39页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第36-37页 |
| 4.2.2 试验设计与方法 | 第37-39页 |
| 4.2.3 试验仪器和设备 | 第39页 |
| 4.3 试验结果与分析 | 第39-45页 |
| 4.3.1 试验结果 | 第39-40页 |
| 4.3.2 极差分析 | 第40-44页 |
| 4.3.3 剖面密度对比分析 | 第44-45页 |
| 4.4 喷蒸热压各工艺因素对重组竹物理力学性能的影响 | 第45-46页 |
| 4.4.1 喷蒸时间对重组竹物理力学性能的影响 | 第45-46页 |
| 4.4.2 喷蒸密度对重组竹物理力学性能的影响 | 第46页 |
| 4.4.3 热压时间对重组竹物理力学性能的影响 | 第46页 |
| 4.5 小结 | 第46-48页 |
| 第5章 结论与建议 | 第48-50页 |
| 5.1 结论 | 第48页 |
| 5.2 建议 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-55页 |