摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第14-28页 |
1.1 研究背景及意义 | 第14-16页 |
1.1.1 课题来源 | 第14页 |
1.1.2 研究背景 | 第14-16页 |
1.1.3 研究意义及目的 | 第16页 |
1.2 国内外研究现状 | 第16-26页 |
1.2.1 植物纤维压缩基础理论 | 第17-20页 |
1.2.2 林业剩余物压缩打捆装备概况 | 第20-24页 |
1.2.3 国内外林业生物质产业链系统研究趋势 | 第24-26页 |
1.3 研究内容及研究方法 | 第26-28页 |
2 林木枝丫材压缩特性试验研究 | 第28-40页 |
2.1 物料可压缩性的概念 | 第28页 |
2.2 压缩试验目的 | 第28-29页 |
2.3 试验方案 | 第29-38页 |
2.3.1 试验材料 | 第29页 |
2.3.2 试验装置 | 第29-30页 |
2.3.3 试验方法 | 第30-31页 |
2.3.4 试验结果及分析 | 第31-38页 |
2.4 本章小结 | 第38-40页 |
3 车载式林木枝丫打捆机压缩仓三维结构设计与分析 | 第40-47页 |
3.1 车载式林木枝丫打捆机压缩仓主要技术要求和技术参数 | 第40-41页 |
3.2 车载式林木枝丫打捆机压缩仓工作原理与结构组成 | 第41-43页 |
3.2.1 车载式林木枝丫打捆机压缩仓结构组成 | 第41-42页 |
3.2.2 车载式林木枝丫打捆机压缩仓工作原理 | 第42-43页 |
3.3 车载式林木枝丫打捆机压缩仓零部件Pro/E 三维建模 | 第43-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-47页 |
4 车载式林木枝丫打捆机压缩仓ADAMS动力学仿真分析 | 第47-61页 |
4.1 ADAMS软件简介 | 第47页 |
4.2 执行机构仿真模型的建立 | 第47-53页 |
4.3 执行机构工作过程仿真 | 第53页 |
4.4 执行机构仿真结果 | 第53-60页 |
4.4.1 车载式林木枝丫打捆机压缩仓上压缩板的动力学特性 | 第54-55页 |
4.4.2 车载式林木枝丫打捆机压缩仓侧推板一的动力学特性 | 第55-56页 |
4.4.3 车载式林木枝丫打捆机压缩仓侧推板二的动力学特性 | 第56-57页 |
4.4.4 ADAMS参数化分析侧推板驱动液压油缸行程与角位移关系 | 第57-60页 |
4.5 本章小结 | 第60-61页 |
5 车载式林木枝丫打捆机压缩仓有限元静力学分析及模态分析 | 第61-92页 |
5.1 有限元分析前几何模型处理 | 第61-62页 |
5.2 侧推板、上压缩板静力学有限元数值模拟 | 第62-73页 |
5.3 侧推板、上压缩板振动模态分析 | 第73-90页 |
5.3.1 侧推板四和侧推板二振动模态分析 | 第74-84页 |
5.3.2 上压缩板振动模态分析 | 第84-90页 |
5.4 本章小结 | 第90-92页 |
6 车载式林木枝丫打捆机样机设计、制造与试验 | 第92-103页 |
6.1 车载式林木枝丫打捆机设计的基本原则 | 第92-93页 |
6.1.1 需求原则 | 第92页 |
6.1.2 信息原则 | 第92页 |
6.1.3 系统原则 | 第92-93页 |
6.1.4 优化原则 | 第93页 |
6.2 车载式林木枝丫打捆机设计要求 | 第93-94页 |
6.2.1 功能要求 | 第93页 |
6.2.2 适应性要求 | 第93-94页 |
6.2.3 可靠性要求 | 第94页 |
6.2.4 生产率要求 | 第94页 |
6.2.5 成本要求 | 第94页 |
6.3 车载式林木枝丫打捆机机械系统的组成 | 第94-100页 |
6.3.1 车载式林木枝丫打捆机动力系统 | 第94-96页 |
6.3.2 车载式林木枝丫打捆机压缩仓执行系统 | 第96页 |
6.3.3 车载式林木枝丫打捆机压缩仓液压传动系统 | 第96-99页 |
6.3.4 车载式林木枝丫打捆机工作原理及主要结构 | 第99-100页 |
6.4 车载式林木枝丫打捆机样机试制、试验与检测 | 第100-102页 |
6.4.1 样机试验 | 第100-101页 |
6.4.2 试验结果 | 第101-102页 |
6.5 本章小结 | 第102-103页 |
结论 | 第103-105页 |
参考文献 | 第105-110页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第110-111页 |
致谢 | 第111-113页 |
东北林业大学博士学位论文修改情况确认表 | 第113-114页 |