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混合过程对Cu-ZnO催化剂前驱体结构及其演变过程的影响

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第一章 文献综述第12-26页
    1.1 绪言第12页
    1.2 Cu基催化剂前驱体介绍第12-13页
    1.3 Cu基催化剂制备方法第13-18页
        1.3.1 传统共沉淀法第13-16页
        1.3.2 其他制备方法第16-18页
    1.4 Cu基催化剂前驱体热分解研究第18-19页
    1.5 微通道反应器第19-24页
        1.5.1 微通道反应器的优势第20-21页
        1.5.2 微通道反应器制备纳米材料第21-24页
    1.6 本论文研究背景、目的及内容第24-26页
        1.6.1 本论文的研究背景及目的第24-25页
        1.6.2 本论文的主要研究内容第25-26页
第二章 实验方法第26-33页
    2.1 主要实验试剂与仪器第26-27页
    2.2 仪器分析方法第27-29页
        2.2.1 X射线衍射(XRD)第27-28页
        2.2.2 透射电子显微镜(TEM和HRTEM)第28页
        2.2.3 X射线能谱仪(EDS)第28页
        2.2.4 热重分析(TG)第28页
        2.2.5 X射线光电子能谱(XPS)第28页
        2.2.6 氢气程序升温还原(H_2-TPR)第28-29页
    2.3 制备装置与方法第29-31页
        2.3.1 传统共沉淀法制备Cu基催化剂前驱体第29页
        2.3.2 连续流法制备Cu基催化剂前驱体第29-31页
        2.3.3 分段流法制备Cu基催化剂前驱体第31页
    2.4 催化剂考评系统第31-33页
第三章 微通道反应器的混合时间测定第33-40页
    3.1 引言第33页
    3.2 混合时间测定原理第33-35页
    3.3 标准曲线的测定第35-36页
    3.4 混合时间的测量第36-40页
第四章 Cu基催化剂前驱体中Cu、Zn分布对其热分解过程的影响第40-53页
    4.1 引言第40页
    4.2 样品的制备与命名第40-41页
    4.3 氧化物的结构和表征第41-46页
        4.3.1 焙烧后样品的形貌第41-42页
        4.3.2 氧化物中CuO的粒径第42-43页
        4.3.3 前驱体的分解进程第43-44页
        4.3.4 氧化物Cu元素的结合能第44-45页
        4.3.5 氧化物中CuO的还原温度第45-46页
    4.4 前驱体的结构和表征第46-50页
        4.4.1 锌孔雀石中的锌含量第46-49页
        4.4.2 前驱体中的铜锌分布第49-50页
    4.5 不同制备方法对催化剂活性的影响第50-52页
    4.6 本章小结第52-53页
第五章 混合过程对Cu基催化剂结构和活性的影响第53-67页
    5.1 引言第53页
    5.2 样品的制备与命名第53-54页
    5.3 传统共沉淀法前驱体结构特性第54-56页
    5.4 微通道反应器前驱体结构特性第56-60页
    5.5 微通道反应器氧化物结构特性第60-64页
    5.6 数据小结第64-65页
    5.7 不同溶液流速对催化剂活性的影响第65页
    5.8 本章小结第65-67页
第六章 总结与展望第67-69页
    6.1 论文总结第67-68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-78页
作者介绍第78页
硕士期间相关科研成果第78页

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