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金属板料性能对级进模成形件质量的影响

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-12页
    1.1 课题研究目的和意义第10页
    1.2 国内外研究现状分析第10页
    1.3 目前研究中存在的问题第10-11页
    1.4 课题研究内容第11-12页
第二章 金属板材冷冲压成形工艺特点第12-22页
    2.1 金属板料变形的基本规律第12-14页
        2.1.1 塑性屈服条件第12页
        2.1.2 塑性变形的应力应变关系第12-13页
        2.1.3 板料变形工艺分类第13-14页
    2.2 板料冲压成形工艺分类第14-18页
        2.2.1 弯曲第14-16页
        2.2.2 拉深第16-17页
        2.2.3 胀形第17-18页
        2.2.4 翻边第18页
    2.3 板料成形缺陷第18-22页
        2.3.1 弯曲件的回弹第18-19页
        2.3.2 起皱第19-20页
        2.3.3 拉裂第20-22页
第三章 AutoForm有限元模拟分析软件介绍第22-31页
    3.1 单元类型介绍第22-24页
        3.1.1 膜单元第22页
        3.1.2 壳单元第22-23页
        3.1.3 两种单元比较第23-24页
        3.1.4 两种单元应用范围第24页
    3.2 冲压成形模拟工序类型第24-26页
    3.3 AutoForm中成形方式第26页
    3.4 AutoForm中成形算法类型第26-29页
        3.4.1 一步成形法第26-27页
        3.4.2 增量法第27-29页
    3.5 模拟分析结果评判第29-31页
第四章 用于级进模具冲压板料基础性能研究第31-42页
    4.1 引言第31页
    4.2 试验材料及设备第31-33页
        4.2.1 试验材料第31-32页
        4.2.2 试验设备第32-33页
    4.3 金相组织及其硬度第33-35页
    4.4 基本力学性能研究第35-39页
        4.4.1 拉伸试验第35页
        4.4.2 单向静载拉伸力学性能参数第35-37页
        4.4.3 拉伸试验结果分析第37-39页
    4.5 板材胀形性能试验第39-41页
    4.6 小结第41-42页
第五章 汽车壁板起皱性全工序模拟分析及模具结构设计第42-62页
    5.1 汽车壁板成形工艺分析第42页
    5.2 汽车壁板排样方案第42-44页
    5.3 成形工序模拟分析预处理第44-46页
        5.3.1 模面设计第44页
        5.3.2 材料模型第44-45页
        5.3.3 模具工具设置第45-46页
    5.4 成形工序模拟后处理分析结果第46-50页
        5.4.1 板料变形过程分析第46-47页
        5.4.2 方案优化第47-48页
        5.4.3 二次模拟结果分析第48-50页
    5.5 内孔翻边工序模拟分析第50-52页
        5.5.1 工艺计算第51页
        5.5.2 工具设置第51页
        5.5.3 结果分析第51-52页
    5.6 汽车壁板级进模具结构第52-60页
        5.6.1 冲裁部分模具结构设计第53-55页
        5.6.2 成形部分模具结构设计第55-57页
        5.6.3 内翻边部分模具结构设计第57-58页
        5.6.4 级进模具实体结构第58-60页
    5.7 冲压实物验证第60-61页
    5.8 小结第61-62页
第六章 汽车加强板铰链回弹模拟分析及控制措施第62-69页
    6.1 零件工艺分析第62-63页
    6.2 模拟分析预处理第63-65页
    6.3 模拟结果比较分析第65-66页
    6.4 汽车加强板铰链的冲压实物验证第66-68页
    6.5 小结第68-69页
第七章 总结与展望第69-71页
    7.1 全文总结第69-70页
    7.2 工作展望第70-71页
参考文献第71-74页
发表论文和科研情况说明第74-75页
致谢第75-76页

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