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水煤浆管道输送中冲蚀数值模拟研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
    1.3 研究内容和技术路线第12-14页
        1.3.1 研究内容第12-13页
        1.3.2 技术路线第13-14页
    1.4 研究成果第14-16页
第二章 水煤浆冲蚀磨损理论第16-27页
    2.1 水煤浆特性及分类第16-19页
        2.1.1 水煤浆特性第16-18页
        2.1.2 水煤浆性能要求第18页
        2.1.3 水煤浆品种分类第18-19页
        2.1.4 水煤浆制备第19页
    2.2 冲蚀磨损机理第19-22页
        2.2.1 微切削理论第19-20页
        2.2.2 变形磨损理论第20页
        2.2.3 二次冲蚀理论第20页
        2.2.4 挤压-薄片剥落磨损理论第20-21页
        2.2.5 绝热剪切与局部变形理论第21页
        2.2.6 低周疲劳理论第21-22页
    2.3 冲蚀磨损影响因素第22-26页
        2.3.1 颗粒冲击速度第22页
        2.3.2 颗粒冲击角度第22-23页
        2.3.3 颗粒粒径第23-24页
        2.3.4 颗粒浓度第24页
        2.3.5 颗粒形状第24页
        2.3.6 颗粒硬度第24-25页
        2.3.7 材料属性第25页
        2.3.8 流体属性第25-26页
        2.3.9 环境温度第26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 冲蚀磨损的离散相模拟第27-34页
    3.1 基本控制方程第27-28页
        3.1.1 质量守恒方程第27页
        3.1.2 动量守恒方程第27-28页
        3.1.3 能量守恒方程第28页
    3.2 湍流模型第28-29页
    3.3 颗粒轨迹模型第29-30页
    3.4 冲蚀磨损率模型第30-31页
    3.5 壁面碰撞反弹恢复方程第31-32页
    3.6 控制方程离散化和求解方法第32页
    3.7 本章小结第32-34页
第四章 水煤浆冲蚀的数值模拟过程第34-40页
    4.1 选择研究对象第34页
    4.2 管道材质和水煤浆组分第34-35页
    4.3 几何模型及网格划分第35-36页
    4.4 边界条件及求解设置第36-37页
    4.5 磨损率模型选择第37-38页
    4.6 网格无关性验证第38页
    4.7 模拟结果有效性验证第38-39页
    4.8 本章小结第39-40页
第五章 典型管件的模拟结果分析第40-64页
    5.1 90°弯管模拟结果分析第40-53页
        5.1.1 速度和压强分布第40-43页
        5.1.2 煤粉轨迹和浓度分布第43页
        5.1.3 冲蚀磨损规律第43-44页
        5.1.4 影响因素分析第44-53页
    5.2 变径管模拟结果分析第53-58页
        5.2.1 速度和压强分布第54-55页
        5.2.2 颗粒轨迹和浓度分布第55-56页
        5.2.3 影响因素分析第56-58页
    5.3 三通管模拟结果分析第58-61页
        5.3.1 速度与压强分布第58-59页
        5.3.2 颗粒轨迹与浓度分布第59-60页
        5.3.3 影响因素分析第60-61页
    5.4 管道冲蚀磨损的预防措施第61-63页
    5.5 本章小结第63-64页
第六章 结论第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页

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