摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究的目的和意义 | 第11-13页 |
1.2 隔膜泵的研究发展概况及工业应用 | 第13-15页 |
1.2.1 隔膜泵的发展历史 | 第13页 |
1.2.2 隔膜泵的国外研究现状 | 第13-14页 |
1.2.3 隔膜泵的国内研究现状 | 第14页 |
1.2.4 隔膜泵的工业应用 | 第14-15页 |
1.3 隔膜泵的设计方法 | 第15-16页 |
1.3.1 传统的设计方法 | 第15页 |
1.3.2 现代结构设计方法 | 第15-16页 |
1.3.3 ANSYS分析软件在隔膜泵设计中的应用 | 第16页 |
1.3.4 虚拟样机技术的应用 | 第16页 |
1.4 十字头摩擦副磨损和润滑研究 | 第16-17页 |
1.5 本文的主要工作内容 | 第17-19页 |
第2章 隔膜泵结构分析与虚拟样机仿真 | 第19-31页 |
2.1 曲柄滑块机构运动学分析 | 第19-21页 |
2.1.1 滑块运动分析 | 第19-20页 |
2.1.2 连杆质心运动分析 | 第20-21页 |
2.2 曲柄滑块机构的动力学分析 | 第21-23页 |
2.2.1 十字头的动力分析 | 第21-22页 |
2.2.2 连杆的动力分析 | 第22-23页 |
2.3 MATLAB仿真 | 第23-24页 |
2.4 虚拟样机技术简介 | 第24-26页 |
2.4.1 机械系统动力学仿真概述 | 第24-25页 |
2.4.2 ADAMS软件简介 | 第25-26页 |
2.5 动力系统模型建立 | 第26-27页 |
2.6 运动学仿真及结果分析 | 第27-29页 |
2.7 小结 | 第29-31页 |
第3章 摩擦副材料耐磨性试验 | 第31-39页 |
3.1 试验机简介 | 第31-32页 |
3.2 试验机摩擦副 | 第32-34页 |
3.3 磨损量测量 | 第34页 |
3.4 实验条件 | 第34-36页 |
3.4.1 润滑油的选择 | 第34页 |
3.4.2 实验机转速及载荷确定 | 第34-36页 |
3.5 实验方案 | 第36-37页 |
3.5.1 比压实验 | 第36页 |
3.5.2 含油长磨实验 | 第36页 |
3.5.3 乏油长磨实验 | 第36-37页 |
3.6 小结 | 第37-39页 |
第4章 实验结果与分析 | 第39-73页 |
4.1 比压实验 | 第39-45页 |
4.1.1 多试件分级加载实验步骤 | 第39-40页 |
4.1.2 多试件分级加载实验结果分析 | 第40-42页 |
4.1.3 单试件分级加载实验步骤 | 第42-43页 |
4.1.4 单试件分级加载实验结果分析 | 第43-45页 |
4.1.5 比压实验结果小结 | 第45页 |
4.2 有油充分润滑长磨实验 | 第45-58页 |
4.2.1 有油充分润滑长磨实验步骤 | 第45-46页 |
4.2.2 有油充分润滑长磨实验结果分析 | 第46-50页 |
4.2.3 润滑油对材料摩擦系数的影响 | 第50-53页 |
4.2.4 磨损量与比压关系 | 第53-55页 |
4.2.5 长磨试件的形貌对比 | 第55-57页 |
4.2.6 充分润滑长磨实验结果小结 | 第57-58页 |
4.3 乏油长磨实验 | 第58-70页 |
4.3.1 乏油长磨实验步骤 | 第58-59页 |
4.3.2 乏油长磨实验结果分析 | 第59-62页 |
4.3.3 润滑油对材料摩擦系数的影响 | 第62-65页 |
4.3.4 磨损量与比压的关系 | 第65-66页 |
4.3.5 长磨试件的形貌对比 | 第66-69页 |
4.3.6 乏油润滑长磨实验结果小结 | 第69-70页 |
4.4 小结 | 第70-73页 |
4.4.1 比压实验结果 | 第70页 |
4.4.2 充分润滑长磨实验结果 | 第70-71页 |
4.4.3 乏油长磨实验结果 | 第71-73页 |
第5章 润滑油耐磨性的测定 | 第73-77页 |
5.1 概述 | 第73-74页 |
5.2 试验机四球法简介 | 第74-75页 |
5.3 试验方法 | 第75-76页 |
5.3.1 试验设备与材料 | 第75页 |
5.3.2 方法概要 | 第75页 |
5.3.3 试验步骤 | 第75-76页 |
5.4 实验结果与分析 | 第76-77页 |
第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
6.1 结论 | 第77页 |
6.2 展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
致谢 | 第83页 |