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正丁烷氧化制顺酐尾气回收技术及其VPO催化剂的侧线试验

致谢第5-7页
摘要第7-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第15-21页
    参考文献第19-21页
第2章 文献综述第21-67页
    2.1 正丁烷氧化反应机理及其动力学第21-30页
        2.1.1 反应机理第21-26页
        2.1.2 反应动力学第26-30页
    2.2 VPO催化剂的活性相及重要特征第30-38页
        2.2.1 VPO催化剂的活性相第30-32页
        2.2.2 VPO催化剂的P/V第32-34页
        2.2.3 VPO催化剂中钒的氧化态第34-36页
        2.2.4 VPO催化剂中活性氧物种的形态第36-38页
    2.3 改善丁烷法顺酐收率的研究进展第38-53页
        2.3.1 掺杂助剂及添加共吸附质第39-40页
        2.3.2 负载型催化剂第40-42页
        2.3.3 新型反应技术第42-49页
        2.3.4 反应尾气中正丁烷回收工艺第49-53页
    2.4 国内VPO催化剂产业化研究第53-54页
    2.5 课题的提出第54-56页
    参考文献第56-67页
第3章 顺酐装置尾气组分对VPO催化剂反应性能的影响第67-93页
    3.1 引言第67-69页
    3.2 实验部分第69-77页
        3.2.1 实验流程第69-70页
        3.2.2 原料和仪器设备第70-71页
        3.2.3 分析方法的建立第71-74页
        3.2.4 预备实验第74-76页
        3.2.5 反应器进料组分的有效浓度范围第76-77页
    3.3 结果与讨论第77-89页
        3.3.1 低氧气氛下正丁烷氧化反应规律第77-81页
        3.3.2 二氧化碳气氛对反应体系的影响第81-84页
        3.3.3 一氧化碳气氛对反应体系的影响第84-85页
        3.3.4 熔盐温度对反应体系的影响第85-87页
        3.3.5 尾气循环量对正丁烷气体混合物爆炸极限的影响第87-89页
        3.3.6 顺酐装置尾气循环再利用技术的可行性第89页
    3.4 本章小结第89-91页
    参考文献第91-93页
第4章 年产8万吨顺酐装置尾气循环改造及模拟计算第93-119页
    4.1 引言第93页
    4.2 实验部分第93-96页
        4.2.1 实验装置流程第93-94页
        4.2.2 原料和仪器设备第94-95页
        4.2.3 分析方法的建立第95页
        4.2.4 尾气循环工况与实验条件的关联第95-96页
    4.3 尾气循环改造方案及其研究思路第96-100页
        4.3.1 原工艺流程特点及存在的问题第96-97页
        4.3.2 装置改造方案第97-98页
        4.3.3 最大尾气循环量的计算第98-99页
        4.3.4 研究思路第99-100页
    4.4 两种VPO催化剂在尾气循环工况下反应性能比较第100-107页
        4.4.1 不同尾气循环量下两种VPO的催化性能第100-102页
        4.4.2 不同尾气循环量下反应温度对VPO催化性能的影响第102-104页
        4.4.3 两种催化剂相对应的最佳尾气循环量第104-107页
    4.5 尾气循环回用工艺的模拟第107-115页
        4.5.1 化工流程模拟原理第107页
        4.5.2 物性方法的选择第107-108页
        4.5.3 改造前的工艺流程模拟第108-111页
        4.5.4 脱酸方案的设计第111-114页
        4.5.5 改造后的工艺流程模拟第114-115页
    4.6 综合效益分析第115-116页
    4.7 小结第116-118页
    参考文献第118-119页
第5章 尾气循环工艺VPO催化剂的结构特征和反应特征第119-145页
    5.1 引言第119页
    5.2 实验部分第119-122页
        5.2.1 实验试剂第119页
        5.2.2 实验仪器第119页
        5.2.3 不同磷钒比催化剂的制备第119-121页
        5.2.4 纯(VO)_2P_2O_7相的制备及氧化预处理样品第121页
        5.2.5 催化剂性能评价装置及分析方法第121页
        5.2.6 催化剂的表征方法第121-122页
    5.3 三种工业VPO催化剂的表征第122-134页
        5.3.1 VPO催化剂的晶相组成第122-128页
        5.3.2 形貌特征及孔径分布第128-130页
        5.3.3 化学组成第130-132页
        5.3.4 氧化还原性质第132-133页
        5.3.5 结构模型第133-134页
    5.4 三种工业VPO催化剂的反应特征第134-136页
        5.4.1 氧气浓度的影响第134-135页
        5.4.2 反应温度的影响第135-136页
        5.4.3 三种工业催化剂性能的对比第136页
    5.5 尾气循环工艺VPO催化剂的结构特征及实验验证第136-141页
        5.5.1 尾气循环工艺VPO催化剂的结构特征第136-137页
        5.5.2 磷钒比对正丁烷氧化反应体系的影响第137-139页
        5.5.3 V~(5+)物种对VPO催化剂氧化还原性质的影响第139-141页
    5.6 小结第141-143页
    参考文献第143-145页
第6章 国产VPO催化剂的工业侧线试验第145-159页
    6.1 引言第145-146页
    6.2 实验部分第146页
    6.3 侧线工艺流程的设计和模拟第146-151页
        6.3.1 侧线试验简介第146页
        6.3.2 侧线试验流程设计第146-147页
        6.3.3 侧线工艺控制方案第147-148页
        6.3.4 侧线试验流程的模拟计算第148-151页
    6.4 侧线催化剂在起始操作阶段的性能演变第151-153页
    6.5 磷助剂对侧线催化剂性能的影响第153-154页
    6.6 侧线装置开车及运行情况第154-155页
        6.6.1 丁烷氧化反应指标第154页
        6.6.2 开车方案第154页
        6.6.3 侧线试验装置开车第154-155页
        6.6.4 侧线装置长周期运转情况第155页
    6.7 小结第155-157页
    参考文献第157-159页
第7章 结论与展望第159-163页
    7.1 结论第159-160页
    7.2 展望第160-163页
作者简介第163页

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