| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·研究背景 | 第11页 |
| ·马氏体不锈钢 | 第11-13页 |
| ·马氏体不锈钢表面处理 | 第13-15页 |
| ·双辉等离子渗金属技术 | 第15-17页 |
| ·双辉等离子渗金属技术原理 | 第15-16页 |
| ·双辉等离子渗金属的特点 | 第16页 |
| ·双辉等离子渗金属在不锈钢的应用 | 第16-17页 |
| ·锆元素及碳化锆 | 第17-18页 |
| ·锆元素 | 第17页 |
| ·碳化锆 | 第17-18页 |
| ·课题的提出 | 第18-21页 |
| ·课题可行性分析 | 第18-19页 |
| ·课题主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 实验设备及方法 | 第21-29页 |
| ·渗锆合金层制备 | 第21-23页 |
| ·实验材料 | 第21页 |
| ·实验设备 | 第21-22页 |
| ·操作步骤 | 第22-23页 |
| ·工艺参数的选择 | 第23-25页 |
| ·工作气压 | 第23页 |
| ·源极-阴极极间距 | 第23页 |
| ·渗金属温度 | 第23-24页 |
| ·保温时间 | 第24页 |
| ·源极-阴极电压差 | 第24-25页 |
| ·纳米压入实验 | 第25-26页 |
| ·纳米压入实验设备 | 第25页 |
| ·纳米压入测试原理 | 第25-26页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第26-27页 |
| ·摩擦磨损行为 | 第26页 |
| ·摩擦磨损性能评价 | 第26-27页 |
| ·摩擦磨损实验方法 | 第27页 |
| ·检测仪器 | 第27-29页 |
| 第三章 温度和时间对等离子渗锆合金层的影响 | 第29-45页 |
| ·表面渗锆工艺研究 | 第29-34页 |
| ·4Cr13不锈钢表面渗锆合金层组织 | 第29-31页 |
| ·8Cr17不锈钢表面渗锆合金层组织 | 第31-33页 |
| ·表面渗锆合金层形成机制 | 第33-34页 |
| ·渗锆温度对表面合金层组织的影响 | 第34-37页 |
| ·4Cr13不锈钢不同温度渗锆合金层组织 | 第34-35页 |
| ·8Cr17不锈钢不同温度渗锆合金层组织 | 第35-37页 |
| ·渗锆时间对表面渗锆合金层组织的影响 | 第37-41页 |
| ·4Cr13不锈钢不同时间渗锆合金层组织 | 第37-39页 |
| ·8Cr17不锈钢不同时间渗锆合金层组织 | 第39-41页 |
| ·表面渗锆合金层结合强度 | 第41-43页 |
| ·小结 | 第43-45页 |
| 第四章 渗锆合金层硬度及纳米压入测试分析 | 第45-55页 |
| ·表面渗锆合金层显微硬度 | 第45-46页 |
| ·纳米压入测试结果及分析 | 第46-53页 |
| ·4Cr13不锈钢渗锆合金层截面纳米压入测试结果及分析 | 第47-50页 |
| ·8Cr17不锈钢渗锆合金层截面纳米压入测试结果及分析 | 第50-53页 |
| ·小结 | 第53-55页 |
| 第五章 渗锆合金层的摩擦磨损性能 | 第55-71页 |
| ·4Cr13不锈钢渗锆合金层的摩擦学性能 | 第55-61页 |
| ·4Cr13不锈钢渗锆合金层的摩擦系数 | 第55-57页 |
| ·4Cr13不锈钢渗锆合金层的磨痕形貌 | 第57-59页 |
| ·4Cr13不锈钢渗锆合金层的比磨损率 | 第59-61页 |
| ·8Cr17不锈钢渗锆合金层的摩擦学性能 | 第61-68页 |
| ·8Cr17不锈钢渗锆合金层的摩擦系数 | 第61-63页 |
| ·8Cr17不锈钢渗锆合金层的磨痕形貌 | 第63-66页 |
| ·8Cr17不锈钢渗锆合金层的比磨损率 | 第66-68页 |
| ·摩擦磨损机理分析 | 第68-69页 |
| ·4Cr13和 8Cr17不锈钢基材摩擦磨损机理 | 第68页 |
| ·4Cr13和 8Cr17不锈钢渗锆合金层摩擦磨损机理 | 第68-69页 |
| ·小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 攻读硕士期间发表的硕士论文 | 第81页 |
