粉末注射及压制生坯的工业CT图像的特征分析
致谢 | 第1-6页 |
摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-13页 |
1. 引言 | 第13-14页 |
2. 课题研究目的及意义 | 第14-16页 |
3. 文献综述 | 第16-35页 |
·工业CT的发展过程 | 第16-18页 |
·工业CT的组成及重建的基本原理 | 第18-21页 |
·工业CT的基本组成 | 第18-20页 |
·工业CT重建基本原理 | 第20-21页 |
·工业CT的技术指标 | 第21-26页 |
·工业CT在材料科学领域的研究进展 | 第26-28页 |
·工业CT对材料内部缺陷的观察和表征 | 第26-27页 |
·工业CT对材料内部结构随实验条件变化的在线检测 | 第27页 |
·利用工业CT对材料内部结构与其性能关系的确定 | 第27-28页 |
·压制及注射工艺的研究进展 | 第28-35页 |
·压制工艺的研究进展 | 第28-31页 |
·注射工艺的研究进展 | 第31-35页 |
4. 研究内容及解决方案 | 第35-37页 |
·研究内容 | 第35-36页 |
·实验方案 | 第36-37页 |
5. 图像处理 | 第37-56页 |
·图像去噪 | 第37-41页 |
·中值滤波 | 第37-39页 |
·自适应中值滤波 | 第39-41页 |
·图像增强 | 第41-42页 |
·阈值分割 | 第42-43页 |
·图像形态学处理 | 第43-46页 |
·三维重建 | 第46-47页 |
·工业CT参数选择及图像处理结果的验证 | 第47-55页 |
·工业CT参数确定 | 第47-48页 |
·工业CT图像处理结果的实验验证 | 第48-55页 |
·压制生坯密度及相对密度的计算 | 第48-51页 |
·注射生坯中缺陷的提取 | 第51-55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
6. 注射生坯的缺陷检测 | 第56-73页 |
·检测样品制备和工业CT扫描 | 第57-58页 |
·样品制备 | 第57-58页 |
·工业CT扫描 | 第58页 |
·铝合金注射的缺陷检测及工艺参数优化 | 第58-63页 |
·不同注射参数情况下缺陷的形成分析 | 第63-65页 |
·低注射温度引起的缺陷 | 第63-64页 |
·低注射压强和速率引起的缺陷 | 第64页 |
·喷射现象引起的缺陷 | 第64-65页 |
·6061铝合金注射的评价 | 第65-69页 |
·316 L不锈钢注射的优化和评价 | 第69-71页 |
·注射参数优化 | 第69-70页 |
·316 L不锈钢注射的评价 | 第70-71页 |
·本章小结 | 第71-73页 |
7. 注射生坯中粉末与粘结剂分离的研究 | 第73-92页 |
·矩形模具中粉末与粘结剂的分离 | 第73-82页 |
·密度与灰度关系的确立 | 第73-74页 |
·样品的制备以及CT扫描 | 第74-75页 |
·计算生坯的密度 | 第75-76页 |
·注射生坯中的粉末含量分布 | 第76-82页 |
·垂直方向的粉末装载量分布 | 第77-80页 |
·水平方向的粉末装载量分布 | 第80-82页 |
·L形模具中粉末与粘结剂的分离 | 第82-90页 |
·密度与图像灰度关系的确定 | 第82-83页 |
·样品制备及工业CT扫描 | 第83-85页 |
·L形模具中的粉末含量分布 | 第85-88页 |
·注射温度、速率和压力对粉末-粘结剂分离的影响 | 第88-90页 |
·注射速率 | 第89页 |
·注射温度 | 第89-90页 |
·注射压力 | 第90页 |
·本章小结 | 第90-92页 |
8. 压制生坯中相对密度及孔隙的研究 | 第92-106页 |
·样品制备和工业CT扫描 | 第92-93页 |
·密度和图像灰度的关系 | 第93-95页 |
·压制生坯中的密度分布 | 第95-96页 |
·压制生坯中的压力分布 | 第96-98页 |
·计算摩擦指数和摩擦力 | 第98-100页 |
·摩擦指数 | 第98-100页 |
·摩擦力 | 第100页 |
·孔隙的形貌分析 | 第100-105页 |
·孔隙数量和大小 | 第101-102页 |
·孔隙形状和取向 | 第102-105页 |
·本章小结 | 第105-106页 |
9. 结论和展望 | 第106-109页 |
·结论 | 第106-108页 |
·展望 | 第108-109页 |
主要创新点 | 第109-110页 |
参考文献 | 第110-121页 |
作者简历及在学研究成果 | 第121-125页 |
学位论文数据集 | 第125页 |