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粉末注射及压制生坯的工业CT图像的特征分析

致谢第1-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-13页
1. 引言第13-14页
2. 课题研究目的及意义第14-16页
3. 文献综述第16-35页
   ·工业CT的发展过程第16-18页
   ·工业CT的组成及重建的基本原理第18-21页
     ·工业CT的基本组成第18-20页
     ·工业CT重建基本原理第20-21页
   ·工业CT的技术指标第21-26页
   ·工业CT在材料科学领域的研究进展第26-28页
     ·工业CT对材料内部缺陷的观察和表征第26-27页
     ·工业CT对材料内部结构随实验条件变化的在线检测第27页
     ·利用工业CT对材料内部结构与其性能关系的确定第27-28页
   ·压制及注射工艺的研究进展第28-35页
     ·压制工艺的研究进展第28-31页
     ·注射工艺的研究进展第31-35页
4. 研究内容及解决方案第35-37页
   ·研究内容第35-36页
   ·实验方案第36-37页
5. 图像处理第37-56页
   ·图像去噪第37-41页
     ·中值滤波第37-39页
     ·自适应中值滤波第39-41页
   ·图像增强第41-42页
   ·阈值分割第42-43页
   ·图像形态学处理第43-46页
   ·三维重建第46-47页
   ·工业CT参数选择及图像处理结果的验证第47-55页
     ·工业CT参数确定第47-48页
     ·工业CT图像处理结果的实验验证第48-55页
       ·压制生坯密度及相对密度的计算第48-51页
       ·注射生坯中缺陷的提取第51-55页
   ·本章小结第55-56页
6. 注射生坯的缺陷检测第56-73页
   ·检测样品制备和工业CT扫描第57-58页
     ·样品制备第57-58页
     ·工业CT扫描第58页
   ·铝合金注射的缺陷检测及工艺参数优化第58-63页
   ·不同注射参数情况下缺陷的形成分析第63-65页
     ·低注射温度引起的缺陷第63-64页
     ·低注射压强和速率引起的缺陷第64页
     ·喷射现象引起的缺陷第64-65页
   ·6061铝合金注射的评价第65-69页
   ·316 L不锈钢注射的优化和评价第69-71页
     ·注射参数优化第69-70页
     ·316 L不锈钢注射的评价第70-71页
   ·本章小结第71-73页
7. 注射生坯中粉末与粘结剂分离的研究第73-92页
   ·矩形模具中粉末与粘结剂的分离第73-82页
     ·密度与灰度关系的确立第73-74页
     ·样品的制备以及CT扫描第74-75页
     ·计算生坯的密度第75-76页
     ·注射生坯中的粉末含量分布第76-82页
       ·垂直方向的粉末装载量分布第77-80页
       ·水平方向的粉末装载量分布第80-82页
   ·L形模具中粉末与粘结剂的分离第82-90页
     ·密度与图像灰度关系的确定第82-83页
     ·样品制备及工业CT扫描第83-85页
     ·L形模具中的粉末含量分布第85-88页
     ·注射温度、速率和压力对粉末-粘结剂分离的影响第88-90页
       ·注射速率第89页
       ·注射温度第89-90页
       ·注射压力第90页
   ·本章小结第90-92页
8. 压制生坯中相对密度及孔隙的研究第92-106页
   ·样品制备和工业CT扫描第92-93页
   ·密度和图像灰度的关系第93-95页
   ·压制生坯中的密度分布第95-96页
   ·压制生坯中的压力分布第96-98页
   ·计算摩擦指数和摩擦力第98-100页
     ·摩擦指数第98-100页
     ·摩擦力第100页
   ·孔隙的形貌分析第100-105页
     ·孔隙数量和大小第101-102页
     ·孔隙形状和取向第102-105页
   ·本章小结第105-106页
9. 结论和展望第106-109页
   ·结论第106-108页
   ·展望第108-109页
主要创新点第109-110页
参考文献第110-121页
作者简历及在学研究成果第121-125页
学位论文数据集第125页

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