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基于电磁热力耦合控制焊接冷裂纹机理研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·焊接冷裂纹的影响因素第9-11页
     ·淬硬组织对焊接冷裂纹的影响第9-10页
     ·氢对焊接冷裂纹的影响第10-11页
     ·应力对焊接冷裂纹的影响第11页
   ·焊接冷裂纹的研究现状第11-14页
     ·组织和温度对氢扩散影响的数值模拟技术第12-13页
     ·氢致裂纹的数值模拟第13-14页
     ·焊接冷裂纹的防止第14页
   ·电磁加工技术在焊接领域的应用第14-15页
     ·电磁加工技术的基本原理第14-15页
     ·电磁技术在控制裂纹方面的应用第15页
   ·主要研究内容第15-17页
第2章 试验方案的可行性分析以及工艺参数设定第17-23页
   ·试验方案的可行性分析第17-20页
     ·电磁热力耦合的实验方案第17页
     ·电磁感应加热的设备及方法第17-19页
     ·电磁冲击的基本原理第19-20页
   ·实验材料及材料焊接性分析第20-21页
   ·焊接工艺参数的设定第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 电磁热力耦合对焊接温度场和应力场的影响第23-37页
   ·引言第23页
   ·有限元模型的建立第23-25页
     ·有限元分析的基本思路第23页
     ·有限元网格划分第23-24页
     ·热源模型建立第24-25页
   ·电磁热力耦合对焊接温度场及组织的影响第25-29页
   ·电磁热力耦合对焊接残余应力场的影响第29-35页
     ·电磁感应加热对焊接应力场的影响第29-31页
     ·电磁冲击对应力场的影响第31-34页
     ·电磁热力耦合对焊接残余应力场的影响第34-35页
   ·本章小结第35-37页
第4章 电磁热力耦合对氢扩散的影响第37-47页
   ·引言第37页
   ·氢扩散的基本理论第37-38页
   ·焊件中残余氢的测量第38-40页
   ·影响氢在焊缝中分布的因素第40-46页
     ·组织对氢扩散的影响第40-41页
     ·温度场对氢扩散的影响第41-43页
     ·应力场对氢扩散的影响第43-45页
     ·温度场和应力场耦合对氢扩散的影响第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第5章 电磁热力耦合控制冷裂纹实验验证第47-53页
   ·引言第47页
   ·裂纹率的统计方法第47-48页
   ·表面裂纹率的统计第48-49页
   ·横截面裂纹率的统计第49-52页
   ·本章小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-59页
致谢第59页

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