| 中文摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题研究的背景及概述 | 第10-13页 |
| ·国内外滚筒的发展水平及再制造技术的现状 | 第13-16页 |
| ·滚筒的国内外发展状况 | 第13-14页 |
| ·再制造的国内外的发展状况 | 第14-16页 |
| ·本文研究的目的与意义 | 第16页 |
| ·研究的内容与方法 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 带式输送机滚筒的结构理论分析 | 第18-38页 |
| ·滚筒的分类与结构 | 第18-19页 |
| ·滚筒的分类 | 第18-19页 |
| ·滚筒的结构 | 第19页 |
| ·滚筒分析计算的理论部分 | 第19-22页 |
| ·传动理论 | 第19-20页 |
| ·滚筒的受力分析 | 第20-22页 |
| ·传统滚筒的参数及设计计算 | 第22-32页 |
| ·筒皮设计 | 第22-24页 |
| ·滚筒轴的设计 | 第24-27页 |
| ·辐板的设计 | 第27-29页 |
| ·轮毂的设计 | 第29-31页 |
| ·联接构件的设计 | 第31-32页 |
| ·铸焊滚筒参数设计及计算 | 第32-34页 |
| ·滚筒失效形式及原因分析 | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 滚筒的有限元分析 | 第38-51页 |
| ·有限元分析的概述 | 第38-39页 |
| ·有限元法的基本原理 | 第38页 |
| ·有限元软件ANSYS简介 | 第38-39页 |
| ·传统滚筒的有限元分析 | 第39-47页 |
| ·建立模型 | 第39-40页 |
| ·设置材料特性及单元选择 | 第40-41页 |
| ·模型中的网格划分 | 第41-43页 |
| ·施加约束 | 第43-44页 |
| ·载荷的分析计算与添加 | 第44-45页 |
| ·求解与后处理 | 第45-47页 |
| ·铸焊滚筒的有限元分析 | 第47-49页 |
| ·两种滚筒的有限元分析结果对比及对失效形式的影响 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 滚筒的优化设计 | 第51-69页 |
| ·优化设计的概述 | 第51-52页 |
| ·滚筒的优化设计 | 第52-63页 |
| ·滚筒优化的背景及意义 | 第52页 |
| ·优化设计模块与工具——Design Exploration | 第52-53页 |
| ·Design Exploration的特点 | 第53页 |
| ·滚筒的优化设计 | 第53-63页 |
| ·优化前后结果分析 | 第63页 |
| ·基于Workbench的滚筒动力学分析 | 第63-67页 |
| ·动力学分析简介 | 第63页 |
| ·模态分析概述 | 第63-64页 |
| ·滚筒的模态分析 | 第64-67页 |
| ·模态分析结果对滚筒失效形式的影响 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 再制造技术在滚筒中的应用 | 第69-78页 |
| ·再制造技术在滚筒中的修复应用 | 第69-77页 |
| ·再制造特种修复技术的种类 | 第69-74页 |
| ·再制造在滚筒中的应用 | 第74-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-80页 |
| ·主要结论 | 第78页 |
| ·展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第85-86页 |