首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属材料论文--钢论文--钢的组织与性能论文

含夹杂材料热变形及损伤行为研究

摘要第1-5页
abstract第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·引言第9页
   ·大型锻件的发展形势第9-11页
     ·大型锻件的发展概况第9-10页
     ·大型锻件的成形特点和缺陷第10-11页
   ·钢中非金属夹杂物的来源及其影响第11-12页
     ·钢中夹杂物的来源第11-12页
     ·钢中夹杂物对钢材质量的影响第12页
   ·金属塑性成形与损伤行为的宏细观研究第12-13页
   ·课题的提出及研究现状第13-15页
     ·课题的提出第13页
     ·国内外研究现状第13-15页
   ·课题研究的内容、意义及方法第15-17页
     ·课题研究的主要内容第15-16页
     ·课题的研究方案第16-17页
第二章 细观有限元方法和损伤准则的研究第17-25页
   ·细观有限元方法第17页
   ·累积损伤理论研究第17-19页
   ·塑性成形损伤准则的建立第19-23页
     ·累积损伤与失效分析第19-21页
     ·金属塑性材料的损伤与失效第21-23页
   ·本章小结第23-25页
第三章 2.25Cr1Mo0.25V钢内夹杂的分布及断裂行为研究第25-42页
   ·2.25Cr1Mo0.25V钢中夹杂分布特征第25-30页
     ·针对 234t的 2.25Cr1Mo0.25V钢锭中夹杂物的研究第25-27页
     ·夹杂物形态的SEM研究第27-28页
     ·钢锭中夹杂物的评级标准第28-30页
   ·2.25Cr1Mo0.25V钢单向拉伸实验第30-35页
     ·实验内容及方法过程第30-31页
     ·实验结果第31-35页
   ·2.25Cr1Mo0.25V钢热变形模型的建立第35-40页
     ·单相材料拉伸实验的描述第35页
     ·宏观拉伸模型的建立第35-37页
     ·模拟结果后处理第37-40页
   ·本章小结第40-42页
第四章 含夹杂材料的热变形模型损伤演化的细观分析第42-60页
   ·含夹杂材料的体胞模型建立第42-45页
     ·细观模型的建模方法第42-44页
     ·塑性模型几何参数的确定第44-45页
     ·塑性模型损伤准则及演化参数的确定第45页
   ·细观模型模拟结果分析第45-53页
     ·单相材料和含夹杂材料的细观模拟分析第45-47页
     ·不同应变速率下含夹杂材料的细观模型单元状态分析第47-53页
   ·以损伤预测为目标的热变形分析第53-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 损伤演化的压缩实验第60-64页
   ·实验准备及过程第60-62页
   ·实验结果分析第62-63页
     ·宏观上从裂纹的变形行为进行分析第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 结论第64-65页
   ·结论第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
攻读学位期间发表的学术论文第70-71页

论文共71页,点击 下载论文
上一篇:高强铝合金高温拉伸性能及断裂行为研究
下一篇:氧气瓶热反挤压成形工艺的模拟研究