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基于VOF方法激光深熔焊接小孔行为的数值分析

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第1章 绪论第11-28页
   ·课题研究的意义第11-12页
   ·激光深熔焊国内外研究现状第12-24页
     ·激光深熔焊小孔热源模型研究现状第12-18页
     ·激光深熔焊熔池动力学研究现状第18-20页
     ·其他深熔焊小孔模型研究现状第20-24页
   ·VOF与Level Set模型及各自的优缺点第24-26页
   ·本文的研究内容第26-28页
第2章 激光深熔焊接过程的建模第28-42页
   ·基于力平衡的熔池表面受力分析第28-30页
   ·描述流动与传热的控制方程第30-31页
   ·激光定点深熔焊数学模型第31-35页
     ·热源模型第31-32页
     ·控制方程第32-34页
     ·边界条件第34-35页
   ·连续激光深熔焊数学模型第35-37页
     ·小孔热源模型第35页
     ·控制方程第35-37页
     ·边界条件第37页
   ·方程的离散化第37-39页
     ·有限体积法(FVM)离散控制方程第37-38页
     ·自由表面重构方法第38-39页
     ·时间步长第39页
   ·FLUENT中UDF加载与计算流程第39-41页
   ·本章小节第41-42页
第3章 激光定点深熔焊模拟结果及分析第42-50页
   ·网格划分及材料物性参数第42-43页
     ·网格划分第42页
     ·材料物性参数第42-43页
   ·小孔动态形貌演变过程第43-45页
   ·气化压力对小孔行为的影响第45-47页
   ·激光深熔定点焊钉尖缺陷形成机理第47-48页
     ·缺陷形成机理第47-48页
     ·模拟验证第48页
   ·结论第48-50页
第4章 连续激光深熔焊计算结果及分析第50-62页
   ·模拟参数及材料物性参数第50-51页
     ·计算网格及焊接参数第50页
     ·材料物性参数第50-51页
   ·小孔形貌演变第51-58页
     ·1.6KW时小孔形貌演变第52-53页
     ·2.0KW时小孔形貌演变第53-54页
     ·2.4KW时小孔形貌演变第54-56页
     ·模拟结果统计第56页
     ·模拟与实验结果对比第56-58页
   ·流场综合分析第58-61页
     ·建立流场模型第58-60页
     ·模拟验证第60-61页
   ·结论第61-62页
结论与展望第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68-69页
附录A 攻读学位期间所发表的学位论文第69页

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