| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| ·连铸过程概述 | 第11页 |
| ·结晶器在连铸工艺中的地位和作用 | 第11-12页 |
| ·特大断面连铸坯研究的意义 | 第12-13页 |
| ·特大断面连铸机在国内外的发展现状 | 第13页 |
| ·连铸结晶器长度及坯壳厚度的研究现状 | 第13-14页 |
| ·研究方法 | 第14-15页 |
| 第2章 连铸机参数分析 | 第15-22页 |
| ·特大方坯连铸机参数的研究 | 第15-18页 |
| ·拉坯速度的确定 | 第15-18页 |
| ·结晶器出口的最小坯壳厚度 | 第18页 |
| ·铸坯的凝固 | 第18-20页 |
| ·铸坯凝固的特点 | 第18-19页 |
| ·钢液在结晶器内的凝固 | 第19页 |
| ·结晶器内坯壳的形成 | 第19-20页 |
| ·结晶器内铸坯凝固传热模型的计算方法 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 连铸坯凝固传热模型建立 | 第22-41页 |
| ·物理模型 | 第22-35页 |
| ·传热模型 | 第23-24页 |
| ·热应力模型 | 第24页 |
| ·定解条件 | 第24-27页 |
| ·计算条件及物性参数的研究 | 第27-35页 |
| ·几何模型 | 第35-40页 |
| ·结晶器内腔断面尺寸 | 第35-36页 |
| ·结晶器铜板尺寸 | 第36-38页 |
| ·有限元计算模型及网格 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 结晶器出口安全坯壳厚度的研究 | 第41-63页 |
| ·坯壳厚度研究模型的建立 | 第41-44页 |
| ·模型简化 | 第41-42页 |
| ·基本假设 | 第42页 |
| ·传热模型 | 第42-43页 |
| ·应力模型 | 第43-44页 |
| ·Q235 钢高温力学性能 | 第44-48页 |
| ·Q235 高温强度 | 第44-45页 |
| ·Q235 高温弹性模量 | 第45-47页 |
| ·Q235 钢高温塑性模量 | 第47-48页 |
| ·有限元计算模型及边界条件 | 第48-50页 |
| ·有限元模型 | 第48-49页 |
| ·传热边界条件 | 第49-50页 |
| ·结构力学边界条件 | 第50页 |
| ·计算结果分析 | 第50-56页 |
| ·平均坯壳厚度安全系数的确定 | 第56-61页 |
| ·700mm×700mm 方坯坯壳厚度安全系数 | 第57-59页 |
| ·700mm×1500mm 矩形坯坯壳厚度安全系数 | 第59-61页 |
| ·安全平均坯壳厚度 | 第61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 特大断面连铸矩形坯结晶器长度的研究 | 第63-84页 |
| ·结晶器长度 | 第63-65页 |
| ·结晶器长度的设计分析 | 第63-64页 |
| ·安全坯壳厚度的确定 | 第64-65页 |
| ·拉速 vc的确定 | 第65页 |
| ·凝固系数 K 的确定 | 第65页 |
| ·铸坯凝固传热的计算 | 第65-73页 |
| ·700mm×700mm 方坯坯凝固传热计算结果及分析 | 第66-69页 |
| ·700mm×1500mm 矩形坯凝固传热计算结果及分析 | 第69-73页 |
| ·不同拉速下结晶器长度分析 | 第73-80页 |
| ·不同拉速下坯壳厚度计算结果分析 | 第80-83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 作者简介 | 第92页 |
