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反转螺旋薄壁管件液压胀形仿真及其优化

第1章 绪论第1-16页
   ·引言第9页
   ·研究背景和意义第9-11页
   ·管件液压胀形技术国内外研究现状第11-12页
     ·国外液压胀形技术研究第11-12页
     ·国内研究现状第12页
   ·管件液压胀形需要解决的问题第12-13页
   ·反转螺旋薄壁管件第13-14页
     ·反转螺旋结构薄壁管件的由来第13-14页
     ·反转螺旋结构薄壁管件存在的问题及解决方案第14页
   ·本文研究目标和研究内容第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第2章 薄壁管件液压胀形工艺及有限元理论第16-22页
   ·液压胀形工艺简介第16-17页
     ·液压胀形理论和步骤第16-17页
     ·液压胀形优缺点第17页
   ·管件液压胀形数值模拟理论基础第17-21页
     ·塑性变形的特点和影响因素第18页
     ·材料弹塑性行为的描述第18-21页
   ·本章小结第21-22页
第3章 液压胀形工艺过程的仿真及优化设计方法第22-37页
   ·薄壁管件液压胀形优化设计方法的选择第22-23页
     ·优化方法介绍第22-23页
     ·算法特点第23页
   ·薄壁管件的液压胀形工艺参数优化设计模型第23-25页
     ·优化模型的建立第23页
     ·薄壁管件的液压胀形工艺参数的优化设计流程图第23-24页
     ·优化计算步骤第24-25页
   ·鼓形管件液压胀形仿真实现第25-30页
     ·仿真模型的建立第25-26页
     ·材料特性、加载曲线及边界条件的施加第26-28页
     ·摩擦系数和参数控制第28-29页
     ·仿真结果分析第29-30页
   ·鼓形管件液压胀形利用响应曲面法的优化实现第30-35页
     ·鼓形管件液压胀形优化模型的建立第30-31页
     ·鼓形管件液压胀形优化步骤第31页
     ·鼓形管件液压胀形优化结果第31-34页
     ·鼓形管件液压胀形优化结果分析第34-35页
   ·本章小结第35-37页
第4章 反转螺旋结构薄壁管件液压胀形工艺过程的数值模拟分析第37-57页
   ·反转螺旋结构薄壁管件有限元分析模型的建立第37-45页
     ·反转螺旋结构薄壁管件 CAD 模型的建立第37-38页
     ·反转螺旋结构薄壁管件有限元网格划分第38-39页
     ·反转螺旋结构薄壁管件有限元模型单元选择第39页
     ·反转螺旋结构薄壁管件有限元模型材料确定第39-40页
     ·有限元模型接触问题的处理第40-41页
     ·确定边界条件和施加载荷第41页
     ·加载路径的确定第41-42页
     ·沙漏控制第42-43页
     ·求解时间和输出控制第43-45页
   ·仿真结果分析讨论第45-49页
   ·反转螺旋薄壁管件液压胀形工艺参数的优化设计第49-56页
     ·反转螺旋薄壁管件优化模型的建立第49-50页
     ·反转螺旋薄壁管件优化步骤及分析第50-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 工艺参数对液压胀形质量的影响第57-70页
   ·摩擦系数对成形影响的实验设计与分析第57-60页
     ·实验设计第57页
     ·实验结果分析第57-60页
   ·模具分块数目对液压胀形工艺的影响第60-64页
     ·实验目的及实验过程第60-61页
     ·Tool_six 模型的模型优化第61-62页
     ·Tool_six 模型和 Tool_three 模型优化结果对比及分析第62-64页
   ·加载路径对成形影响的实验设计与分析第64-68页
     ·加载路径仿真实验设计第64页
     ·加载路径的优化及分析第64-68页
   ·本章小结第68-70页
第6章 反转螺旋薄壁管件回弹分析第70-78页
   ·回弹的定义及影响因素第70-71页
   ·LS-DYNA 回弹计算方法第71-72页
     ·LS-DYNA 显隐式算法简介第71页
     ·回弹计算方法的分类第71-72页
   ·利用 LS-DYNA 进行回弹计算的步骤第72-75页
     ·显式动力仿真第72-73页
     ·隐式回弹计算仿真第73-75页
   ·利用 LS-DYNA 对反转螺旋薄壁管件进行回弹仿真的模拟第75-77页
     ·反转螺旋薄壁管件回弹仿真模型第75页
     ·反转螺旋薄壁管件回弹分析第75-77页
   ·本章小结第77-78页
总结与展望第78-80页
参考文献第80-85页
攻读硕士学位期间完成的论文第85-86页
致谢第86页

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