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铝及铝镁合金导电杆连续铸挤成形实验与工艺研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-25页
   ·连续铸挤技术的概述第13-16页
   ·连续铸挤技术的研究现状第16-20页
   ·铝及铝镁合金导电杆的生产现状第20-21页
   ·包覆焊接拉拔法的研究现状第21-23页
   ·铝及铝镁合金导电杆连续铸挤的研究目的与研究意义第23页
   ·铝及铝镁合金导电杆连续铸挤的研究内容第23-25页
第2章 铸挤设备改造与铸挤生产线设备论述第25-43页
   ·DZJ300铸挤实验设备改造第25-28页
     ·主机变频调速改造第25-26页
     ·定量浇注系统改造第26-27页
     ·主机冷却系统改造第27-28页
   ·铸挤生产线设计与选择第28-43页
     ·铝及铝镁合金导电杆的要求与标准第28-30页
     ·生产工艺流程设计第30页
     ·铝熔炼设备第30-31页
     ·铝熔体净化系统第31-33页
     ·铝熔体过滤系统第33-35页
     ·铝熔体保温与定量浇注系统第35-37页
     ·成形主机与控制系统第37-39页
     ·制品冷却与收线系统第39-40页
     ·铸挤主机的PLC控制系统设计第40-43页
第3章 铝及铝镁合金导电杆连续铸挤研究第43-85页
   ·实验第43-48页
     ·实验材料第43页
     ·实验设备第43-46页
     ·实验方法第46-47页
     ·金相试样的制备第47-48页
   ·连续铸挤与连铸连轧产品组织性能比较分析第48-52页
   ·熔体净化处理对实验夹杂和含气的影响第52-55页
     ·生产线上熔体的净化效果比较分析第52-53页
     ·B化处理等对熔体的导电性能的影响第53-55页
   ·铸挤工艺参数对制品组织和性能的影响第55-60页
     ·主机冷却条件对制品组织和性能的影响第55-56页
     ·浇注温度对制品组织和性能的影响第56-58页
     ·制品在线冷却条件对制品组织和性能的影响第58-60页
   ·铸挤力能计算第60-64页
     ·连续铸挤的分区及规律第60-61页
     ·铸挤力的确定第61-64页
   ·铸挤过程参数对能耗的影响第64-66页
   ·净化处理对制品拉拔性能的分析第66-73页
     ·Φ1mm拉拔断线分析第66-68页
     ·Φ0.8mm拉拔断线分析第68-70页
     ·铸挤杆中气孔的分析第70-71页
     ·铸锭中组织与气体分析第71-73页
   ·铜包铝线界面情况的分析第73-78页
     ·Cu-Al界面“锯齿”现象的分析第73-74页
     ·Cu-Al界面气孔与夹杂物的分析第74-75页
     ·关于Cu-Al界面扩散情况的分析第75-78页
   ·铜包铝导线表面“白点”分析第78-80页
   ·铸挤过程中金属流动性分析第80-84页
   ·小结第84-85页
第4章 结论第85-87页
参考文献第87-91页
致谢第91页

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