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长轴类大高径比凸台冷镦成形工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·选题背景及意义第9-10页
   ·冷挤压概述第10-11页
     ·冷挤压概述第10-11页
     ·发展趋势及前景展望第11页
   ·长轴类大高径比凸台冷镦成形的研究现状第11-15页
   ·论文的主要研究内容第15-17页
第二章 “缩径+冷镦”成形缺陷及影响因素第17-21页
   ·确定影响凸台成形的工艺参数第17-19页
   ·本章小结第19-21页
第三章 “缩径+冷镦”成形工艺方案数值模拟第21-41页
   ·DEFORM 软件介绍第21-22页
   ·DEFORM 模拟一般流程第22页
   ·研究对象分析及方案制定第22-25页
     ·研究对象分析第22-24页
     ·研究方案制定第24-25页
   ·有限元模型的建立第25-26页
   ·DEFORM 数值模拟关键技术第26-32页
     ·摩擦第26-28页
     ·体积损失及补偿第28-31页
     ·点跟踪及数据处理第31-32页
   ·数值模拟结果及分析第32-39页
     ·坯料直径ε对凸台成形的影响第32-37页
     ·入模半角α对凸台成形的影响第37-38页
     ·摩擦因子μ对凸台成形的影响第38-39页
   ·本章小结第39-41页
第四章 “缩径+冷镦”成形工艺试验第41-45页
   ·试验方案第41页
   ·试验设备第41-42页
   ·试验模具第42-43页
   ·坯料准备第43页
   ·试验结果第43-45页
第五章 “聚料+冷镦”成形工艺研究第45-59页
   ·镦粗失稳成形极限及成形质量预测第45-53页
     ·正交实验设计第45-47页
     ·有限元模型建立及数据处理方法第47-49页
     ·镦粗失稳成形极限及成形质量预测第49-53页
   ·“单锥模聚料+镦粗”的成形研究第53-58页
     ·“单锥模聚料+冷镦”成形理论分析第53-56页
     ·“单锥模聚料+聚料”数值模拟第56-58页
   ·本章小结第58-59页
第六章 “双锥模聚料+冷镦”的成形研究第59-67页
   ·锥向与锥角的选择第59-61页
   ·影响“双锥模聚料+冷镦”成形的工艺参数第61-66页
   ·本章小结第66-67页
第七章 全文总结与展望第67-69页
   ·全文总结第67-68页
   ·展望第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-72页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第72页

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